减少二单元中央空调组合风机故障次数 河北西柏坡发电有限责任公司空调班QC小组 一、小组概况 我们空调班QC小组是一个以工人为主体的现场型QC小组，成员来自车间和班组 的业务骨干，具有较强的业务素质和丰富的工作经验。小组严格按照PDCA循环，四个阶 段十个步骤开展本次活动。小组注册编号为XD2010-701,课题名称为《减少二单元中央空 调风机故障次数》，小组成员均来自车间和班组的业务骨干，具有较强的专业技能和丰富 的经验。首先我们制定了详尽的活动计划表：2011年3月进行选择课题、现状调查、设定 目标。4月分析原因、要因确认、制定对策。5月开展对策实施。6、7、8月进行效果检查。 9、10、11月巩固措施。12月总结回顾及下一步打算。 情况简介：我公司中央空调风机型号是(JSK-8)型。中央空调风机是中央空调系统中 的主要设备，主要由控制箱、送、回风机和风道等组成。风机通过强制通风对流散热，调 节室内温度，取代电制冷空调从而达到省电节能的目的。 选题理由：首先，公司的经营目标是节能降耗，确保设备稳定高效！车间要求我们把 主设备故障次数控制在每月5次以内。针对我们班组所辖的主设备故障情况进行统计：中 央空调一、二、三单元风机故障次数达到7.83次/月，不符合车间要求。通过对同等技术 参数的一、二、三单元空调风机故障情况进行深入调查：查阅了空调运行记录的原始数据， 其中二单元风机故障高达平均14次/月，大大超过了车间要求的5次/月，因此选定课题： 减少二单元中央空调风机故障次数！ 现状调查并确定目标：小组成员通过查阅2009年5月-10月生产报表，提取了故障的 原始数据：并进行分析，统计出故障的主次问题，并绘制了统计表和排列图：机械故障68 次，电气 次，故障8次，风道故障3次，人为操作故障2次，环境故障2次，其他故障原因1次。 机械故障是主要问题。我们对机械故障做了进一步的统计调查，轴承损坏占机械故障的 82%，是主要问题。我们小组曾解决过轴承损坏的问题，因此有把握解决该问题的80%，而 我们曾达到的历史最好水平平均故障为4次/月，预期目标可以实现。因此，将二单元中 央空调风机故障14次/月降低至4次/月作为此次活动的目标。 主要问题确定后，小组成员经过现场调查和分析，运用头脑风暴法，共找到（1、人 员巡视次数少；2、联轴器中心偏差大；3、轴承润滑不良；4、轴承装配不当；5、轴承密 封不严；6、轴承间隙调整不当；7、风机基础刚性不够；8、机组共振）8条末端因素并进 行逐一确认。我们首先想到，是不是人员巡视次数少而导致问题的产生呢？2010年4月 16日，班长杨光对签到情况进行检查确认，时间次数均符合要求，故障的产生依靠简单的 巡视是不能避免的，经确认，不是主要原因。那么联轴器中心偏差大会不会是主要原因呢？ 通过查阅设备技术资料，风机联轴器中心允许偏差值要求≤0.08mm。2010年4月12日， 由徐东伟带领小组成员用百分表法对联轴器中心(圆周、端面）进行测量，发现风机转子 高0.21mm，张口是下张口0.15mm。每次检修都是按厂家提供的标准进行调整（电机）。 我们发现由于中心值的变化，导致轴承振动。测量数据显示，偏差均＞0.08mm，不符合 规定范围。我们小组讨论认定：联轴器中心数值偏差大是影响轴承振动甚至损坏的一个重 要因素！结论：是要因！轴承室靠润滑油来润滑的，那么会不会是油质不合格造成的轴承 损坏呢？2010年4月10日，由孙毅对风机轴承检查润滑油情况，发现油质符合要求。结 论：非要因。风道的振动通常会引起风机的受迫振动，负荷越大，轴承产生振动的可能性 就越大，2010年4月17日由李建成负责实际测量机组振动值为5.9mm/s，小于规范要求 的6.3mm/s。结论：非要因。JSK-8型风机底座，采用自带刚性底座，2010年4月17日小 组成员周丹、杨圣会对风机底座进行详细检查，发现设备工作正常符合标准。结论：非要 因。轴承间隙测量结果符合工艺标准，结论：非要因。小组成员对风机轴承检修记录调查， 安装规范不是影响风机故障的主要原因。结论：非要因。滚动轴承密封的目的是阻止润 滑剂流失，防止灰尘、水分等的侵入而加速轴承的磨损与锈蚀。经调查，轴承发生多次故 障现象中：轴承室外侧都有油污存在。2010年4月22日小组成员徐东伟、李建成对正在 运行的风机轴承密封部件检查，有泄漏现象密封效果差。而事故损毁的轴承不同程度存在 过热甚至磨损的痕迹。由于密封不严造成轴承润滑不良，导致轴承温度升高，小组成员 李建成对《JSK-8型风机运行记录》中轴承温度统计调查，可以看出轴承密封不严是造成 轴承润滑不良温度升高而产生故障的主要原因。结论：是要因。 经过严密的排查，我们终于确定了影响风机故障的主要原因是风机联轴器中心偏差大 和风机轴承密封不严。我们按照5W1H原则制定了详细的对策表。接下来开始对策实施一： 针对联轴器中心的改变。我们采取的方法是：在解体电机时发现底座的垫片过多，有可能 造成运行时电机中心的偏移。于是我们减少垫片的数量，并在电机四个地角处加装顶丝， 在联轴器中心找正后，固定了电机的位置，防止其位置改变。把靠背轮的中心值由原来的 高低差0.21mm调整为0.08mm,张口0.15mm调整为0.06mm，通过这一数值的改变，使风机 转子位置往下移动，当联好对轮时，这样由于接触角的改变，轴承的磨损降低，轴承的温 度也就降低了。方案实施后，我们绘制了风机轴承振动值对比调查表，由表可知，实施后 的振动值均小于规范要求的0.08mm。2010年05月28日，由小组成员杨光负责修订工艺 文件，编制风机联轴器中心数值调整方法，并对《空调检修岗位作业指导书》进行修订。 对策实施二：改造轴承密封部件。轴承密封的目的是阻止润滑剂流失，防止灰尘、水分等 的侵入而加速轴承的磨损与锈蚀。JSK-8型风机密封方式采用间隙式密封。我们小组对间 隙式密封检查（使用塞尺测量），间隙值为0.15mm，实际仍存在泄露情况。我们的改进方 法是将旋转件与静止件之间间隙做成迷宫（曲路）形式，在间隙中充填润滑油或润滑脂以 加强密封效果。因考虑到实际运行时存在的轴向变化，将轴向间隙定为1.5～2mm；径向间 隙为0.1-0.2mm。 改造后从5月10日开始试行10天，小组通过现场检查没有发现漏油现象。查阅风机 轴承温度数据如表所示。2010年5月29日，由小组成员徐东伟将轴承密封部件改造方法 进行整理，并对《空调检修岗位作业指导书相关内容》进行修订。 对策实施后，我们进行了效果检测，对6、7、8月风机故障次数进行了统计，发现平 均故障次数控制在3次/月，风机故障次数由之前的平均14次/月降低到3次/月，实现了 预计目标！实施后所获得的经济效益为57300元。通过对组合风机联轴器中心的重新定位 和对轴承密封部件的改造，提高了风机运行效率，降低了风机故障次数，节约了厂用电， 达到了节能降耗的目的。进一步确保了我公司机组的安全经济运行。在解决问题的同时， 我们还制定了巩固措施。首先，将有效措施纳入标准化统计表。之后，我们观察了巩固期 的实施效果，发现巩固期间，风机故障次数为平均2.67次/月。 本次活动中，小组全体成员通过刻苦钻研专业技术资料，增强了系统的理论知识，再 加上各项措施的成功实施，使我们的理论和实践技术都更上了一层楼。在质量意识、个人 能力、QC知识的掌握、解决问题的信心、团队精神的增强等方面也都有不同程度的提高。 我们对比了一下之前制定的活动计划实施表，发现小组活动完全按照要求开展。然而 实施后，主要问题发生了变化，风机噪音大成为了主要问题。本次小组活动解决了风机轴 承故障的主要问题，活动后风机噪音大的问题凸显。所以小组一致认为进入下一循环。将 新课题选定为《降低中央空调噪音故障》。通过专业技术资料，运用系统的理论知识、QC 知识，和解决问题的信心、通过团队的集体努力争取好成绩。