规程编号
YF/GC-ZG-04

规程版本号
年第一版

编制
轧钢厂

生产厂审核
王会东

技术中心复核
武卫东

公司批准
李伟祥

开始执行日期
年月

使用单位发放编号

持有人

目录
1.上料工工艺规程 1
2.一号台操作工工艺规程 2
3.二号台操作工工艺规程 4
4.加热工工艺规程 5
5.三号台操作工工艺规程 18
6.粗轧调整工工艺规程 31
7.高线中轧调整工工艺规程 34
8. 高线预精轧350轧机调整工工艺规程 36
9. 高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程 38
10 A线双模块轧钢调整工工艺规程 53
11导卫工工艺规程 57
12装配工工艺规程 61
13风冷线管理工工艺规程 64
14集卷双芯棒操作工工艺规程 65
15头尾在线剪切工工艺规程 66
16打捆工工艺规程 67
17.盘卷称重工工艺规程 68
18标牌打印工工艺规程 68
19挂牌工工艺规程 69
20卸卷操作工工艺规程 70
21成品管理与码垛工工艺规程 70
22轧辊车工工艺规程 71
23铣工工艺规程 74
24样板工工艺规程 75
25辊环磨工工艺规程 77
工艺操作规程
1.上料工工艺规程
1.1岗位名称：上料工
1.2岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。

1.3岗位工艺流程:
1.框图
上料台架 上料入炉辊道

热坯冷坯 检查码垛堆放

不合格坯剔除
2.工艺概述:炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯,有冷坯和热坯经检查合格后,需要轧制的直接放在步进式上料台架上,经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，挡钢钩落下时单支落到钢槽。再由拨钢机逐根转入进炉辊道向前运行，辊道间有测长辊，用于钢坯测量。入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。

1.4工艺要求
工艺 制度
工艺标准
工艺技术
工艺条件

1.严格执行按炉送钢制度。

2.凡需组批的钢坯,应符合公司内部钢坯组批制度。

3. 由于表面质量缺陷和外
形尺寸不合标准无法入炉
的钢坯，要堆放整齐并做
好记录，并记入生产流动
卡，并注明每炉实际装炉
支数。

1.钢坯尺寸及外形：表面质量检查按YB/T2011-2004规定执行。

1.表面缺陷处理：如有工艺条件所述缺陷，需用火焰清除，清除处应圆滑无棱角，清除宽度不得小于深度的6倍，长度不得小于深度的8倍，表面清除深度不得大于15㎜。

2. 钢坯夹具最多一次夹6支钢坯，最少夹
4支钢坯。

1.连铸坯弯曲度不得大于20
㎜/m，不得有大于5㎜的鼓
肚，不得有明显的扭转和脱
方。

2. 表面质量:连铸坯表面不
得有肉眼可见的裂纹,重叠、
翻皮、结疤、夹杂、深度或
高度大于3㎜的划痕,压痕
擦伤、气孔、皱纹、冷溅、
耳子，凹坑和深度大于2㎜
的发纹，横截面不得有缩孔
皮下气泡。

3.主要尺寸有：150mm×150mm×12000mm
长度公差:+80，边长允差：±5.0mm,对角线长度之差：
7mm（内控按13mm）

1.5正常操作
1.根据生产指令和YB/T2011-2004标准，根据质保书认真核对到达钢坯的车号、支数，对外观质量进行检查，遇有疑问不清之处，立即找有关人员联系解决并作好记录。

2.依据交接班记录和质保书，认真核对坯料的规格钢种、钢号、垛位层数、数量和顺序，并收好质量站制作,按炉送钢卡要逐项填写,字迹清楚,不得漏项,并于使用前10分钟发送到1#台输入生产管理系统终端、轧钢厂后部岗位，遇换号时，必须明确将所换新号第一支及时通知冷床工，不得混号。

3.卸车作业：从炼钢运送来的钢坯经核对后，指挥吊车吊运到指定垛位堆放整齐，上、下层互成90度，每垛高度不得超过1800mm，堆垛端部离铁路不得小于1500mm，堆垛质量执行厂有关规定。

4.上料作业：按照按炉送钢卡开出的组批炉罐号依次从垛位上将钢坯吊运到上料台架尾部，钢坯端头悬空长度相等，上料工明确指挥，做到轻落轻放，避免撞坏上料台架。

5.钢坯入炉过程中，应在炉批号的最后一根钢坯距端部放置隔号砖作为换号标志。

6.熟悉掌握各种钢坯标准和技术要求、有关规定、通知、认真执行，认真作好各种记录，作好交接班工作，将炉内、台架、辊道上的炉号交接清楚。

1.6特殊操作
在台架上发现超弯、超短、超长或炉内返回钢坯时与1#台联系，做好安全确认，上料工指挥行车将不合格钢坯吊到指定垛位，并作好记录。

2.一号台操作工工艺规程
2.1岗位名称：
一号台操作工
2.2岗位职责：
钢坯经上料台架进入上料辊道，测长辊道，炉内辊道经推钢机推入炉内梁，也可操作步进梁将钢坯在炉内移动及剔除缺陷钢坯或退出加热炉钢坯。

2.3岗位工艺流程：
1.框图
开动上料台架 → 挡钢钩抬起钢坯顺直 → 拨钢叉将钢放在辊道 → 钢坯由辊道送入炉内
↓
动梁将钢坯移往炉内 ← 推钢机将钢推到静梁上
2.工艺概述: 行车将钢坯放在步进式上料台架上,一号台操作工启动按纽,台架动梁开始运动,将钢坯送往挡钢钩处,将挡钢钩抬起使钢坯两端在台架确保顺直,然后放下挡钢钩动梁继续动作将钢坯放在拨钢叉上,然后拨钢叉抬起将钢坯放在上料辊道上,开动上料辊道将弯曲严重的钢坯在自动翻钢叉处翻转然后将钢坯送入炉内悬臂辊道上。钢坯在炉内悬臂辊道上对准位置后由推钢机将钢坯推到炉内静梁上，最后开动动梁将钢坯往前移动。

2.4工艺要求
工艺制度
工艺标准
工艺技术
工艺条件

协同坯料管理人员现场对流动卡片中登记项目对照实物进行逐项核对,确认无误后方可装炉,装炉时若发现流动卡片与实物不符或实物标号不清时,应立即通知钢坯管理人员查找原因,在原因查明之前,停止该炉号坯料装炉。

1.钢坯尺寸及外形：表面质量检查按YB/T2011-2004规定执行。

1. 整炉装完后,协助上料工做好炉与炉之间的标记,即将换号砖放在每炉的第一支钢坯上。

1.连铸坯弯曲度不得大于
20㎜/m，不得有大于
5㎜的鼓肚，不得有明显
的扭转和脱方。

2. 主要尺寸有：150mm×150mm×12000mm,长度公差:+80，边长允差：±5.0mm,对角线长度之差：7mm（内控13mm）

2.5正常操作
1.备料
备料包括坯料从上料辊道至测长和在悬臂辊道上定位等的一系列过程。当坯料进行装炉时，坯料在炉后的对中定位由电气定位控制完成。

2.装炉
当坯料完成在悬臂辊道上的对中后，悬臂辊道停止转动，推正机按设定行程将坯料推正。

3.步进
当物料跟踪系统判断悬臂辊上无料且系统接到要料信号时，且装炉推正机处在后位，此时步进梁可上升至“后上”A位，接着前进至“前上”B位，再下降至“前下”C位，以及后退至“后下”位即“原点“O位，至此，完成一个步进周期（升、进、降、退）。

2.6特殊操作
1.炉内倒料退钢操作
从炉内梁上至悬臂辊钢坯启动装料炉门至上极限，启动装料悬臂辊和测长辊反转，启动装料辊道反转至钢坯退出停止，剔除，同时装料炉门下降至极限，上料台架动作进行装钢作业，采用手动完成。

2.禁止装料
若需要停止装料（即要求空炉或在钢坯间留出一段空隙等等），应按动设置在主控台上的“禁止装料开/关”闪光按钮，在执行“禁止装料”方式过程中，信号灯闪亮；消除该方式时，再按一次该按钮。

当执行“禁止装料”方式时，它允许在“第一坯料位空”的条件下启动执行步进正循环。

3.步进梁自动踏步
在相邻两次“轧钢要钢信号间隙时间超过5min时，应该执行自动踏步程序，使炉内坯料周期地进行升降运动。

执行踏步模式的条件：步进梁在原点位置（O位），并没有进行自动步进正循环；物料输送系统处于自动控制状态（包括半自动和全自动两种状态）
步进梁自动踏步周期可由人工设定。