其中单元体幕墙是将构成幕墙的单元（骨架材料、玻璃、保温隔热材料）在专门的工厂中装配成整框，运输至现场，施工现场只需将一个个幕墙单元依次安装固定在建筑的主体上即可，具有安装简便快速，缩短施工周期等优点，为确保本工程50天完成施工目标奠定了基础。
图1.1-1 工程立面图
图1.1-2 工程平面图
Shandong Tianyuan Construction Group Decoration Engineering Co., Ltd.
山东天元装饰工程有限公司
1.2 项目概况
单元体幕墙施工面积达12000㎡，由 2186个板块组成，弦长56m，曲面造型，均采用平板折线组成弧形曲面结构，最大板块6.4m×1.4m，单块重达0.5Ｔ。
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二、小组简介
制表人：杨亮琦 审核：宋小永 时间： 2011年6月25日
三、选题理由
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1、临沂市文化广场单元体幕墙工程分布在主体建筑两个塔楼，四个立面，均为内曲构造，其中东西塔楼内侧位于绿化景观广场之上，水平运输困难；
2、施工现场极其复杂、安全风险系数大，工期紧，平均每天需完成44个板块安装，安装精度高，梯次吊装严禁误差积累，需要吊装一次就位，“积木效应”不允许中间板块更换；
3、复杂的高层（双塔平直弧曲面）单元体幕墙在区域内运用尚属首次，具有创新性和很高的科技含量，但施工中无可借鉴的经验，需要我们攻坚克难。
结合以上三个方面原因，我们QC小组选择“高层单元体幕墙吊装技术创新”为研究课题。
四、设定目标
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4.1、确定目标值
1、板块吊装完好率100%
2、确保50天完成2186个单元板块的吊装
4.2、目标值分析
4.2.1 本QC小组成员现场实践经验丰富，理论水平高，能够提出预控措施，有技术创新的成功案例。
4.2.2 该课题的创新得到了公司总工和设计、工程监理相关专家的大力支持，并派专家予以解决出现的各种情况，有利于目标的实现。
4.2.3 针对多项方案进行的试验、计算分析，以及板块与主体结构连接构造模拟演练成功，为最终优化方案提供保障(模拟试验见4.3图示)
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4.3 仿真模拟试验
QC小组在组长宋小永的带领下，针对单元体板块吊装就位进行了仿真模拟试验，利用三维动画对单元体板块吊装就位进行理论数据分析，试验和分析结果证明，能够完成精密吊装，为最终优化吊装方案提供了有力保障。
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图4.3仿真模拟试验
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