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#3炉省煤器输灰管道改造可研报告
一、前言
（一）项目名称；#3炉省煤器输灰管道改造
（二）项目性质；重大技术改造项目
（三）可研编制人；黄晶
（四）项目负责部门；设备管理部
（五）项目负责人；邓文胜
二、项目提出的背景及改造的必要性：
（一）承担可行性研究的单位：华银金竹山火力发电分公司
（二）项目提出的背景：
省煤器输灰系统的正常运行有利于降低空预器系统、烟气脱硝系统的磨损，且可以有效防止其堵塞造成风烟系统负荷加大。目前我厂#3炉省煤器输灰系统很难长时间稳定运行，负荷高或煤种灰份较高时，省煤器输灰气源存在与电除尘器输灰气源不能同时满足的现象。较易发生输灰过程中输送困难甚至堵管，从而引起更长时间的系统停运。

（三）进行技改的必要性
#3炉省煤器输灰管道为DN150双套管，设计为浓相输送。但实际情况下因省煤器灰斗收集的灰颗粒度较大，并不利于浓相输送。这种情况下较容易出现堵管、用气量剧增，与电除尘输灰系统争抢气源。

本次拟使用栓塞式输灰系统对省煤器输灰管道进行改造，利用逐段检测管道压差的方式合理提供补充输灰气源，达到减少堵管、降低用气量的效果。

三、方案论证：
（一）方案描述：
目前#3炉省煤器输灰管道采用DN150双套管单管直接由#3炉仓泵布置至二期灰库。虽然存在输灰不畅，但管道输送能力和磨损情况仍满足需要。主要问题在于输送过程中耗气量太大，且易发生堵管。

改造拟利用原有输灰管道，在旁边支架上布置一根辅助进气管道。并以间隔3-5米的距离使用“自动开闭式气力输送专用成栓装罝”，连接主输灰管道与辅助进气管道。布置方式如图：

这种布置方式，加上使用“自动开闭式气力输送专用成栓装罝”，可以在管道发生堵管时针对发生堵管的位置独立开启并增加供气，让输灰管道中形成栓塞输送形式。成栓装置及基本原理如下图：

1、成栓前：成栓前管道内的灰近似满管，管道输送状态近似堵塞或完全堵塞（可通过调节成栓设备的开启压力进行调节），管道压力增加，本系统设计为0.25Mp开启。

2、栓塞的形成：当输送管道内的压力达到成栓设备的开启压力时，成栓设备开始工作，把管道内的灰进行成栓，分成若干个成栓单元。此时每个成栓阀门的作用就是把本单元的灰向灰库方向推进。

3、栓塞的退化：随着成栓设备的进气和栓柱在管道中的运动，栓塞会逐渐退化，同时管道内的压力也会随之下降。当压力下降到一定值时（本系统设计为0.21Mp），成栓设备会自动关闭，管道内的灰自由流动。当管道内的灰在失去成栓设备的作用后，又会恢复到堵管或近似堵管的状态，又达到成栓前的条件。

4、成栓前——栓塞形成——栓塞退化——成栓前，循环进行。

（二）预期达到的效果：
改造后新的输送管道科学的实现堵管位置单点进气的工作方式，不堵管的地方不进气，堵管消除后自动停止进气。所以在最大程度上节省了不必要的压缩空气消耗，且输送距离可以实现较长距离输送，输送距离越远，节气效果比普通单管输送或双套管输送方式越明显。新型栓塞输送最人的优点就是运行稳定，输送效率高。

为了达到粉体连续输送，新型栓塞式输送存在的优点是输送系统可以实现管道不间断工作，当仓泵内的介质完全进入管道后就可以停止此泵的进气，另外的仓泵接力输送，来实现管道不间断工作，此种工作方式除了可以节省大量的吹扫用气外，还对管道和弯头的磨损大大减小。

自动成栓装罝在管道输送系统中自动运行无需维护,运行稳定,特别适于输送距离远，输送颗粒大等高难度的工程，实现了安全稳定运行的可行性，经过大量实践证明，自动成栓装置运行可靠，投资小，使用寿命长，在最大程度上解决了输送效率低，堵管，磨损，用气量大及阀门的磨损等一系列的难题。真正实现了零开关压差，更加节省耗气量，使气力输灰系统的工作流程更为理想，用气虽更小，粉体输送效率更高。

（三）施工方案、过度方案：
施工过程中只需停运省煤器输灰进行接口
（四）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等：
不需结合机组大、小修进行
四、项目规模和主要内容：
（一）项目方案及内容综述：
改造#3炉省煤器输灰系统的管道，并增加辅助进气管道，安装“自动开闭式气力输送专用成栓装罝”。达到节省输灰用气目的的同时，避免输灰过程中发生堵管。

（二）工程计划开竣工时间：
2015年4月10日至2015年5月20日
（三）项目的范围：
1、单独布置辅助进气管道至灰库区域；
2、在主管道每隔3-5米位置使用“成栓装置”与辅助进气管道连接；
3、同期更换部分主管道耐磨弯头
（四）项目的主要设备材料构成：
1、辅助进气管道阀门及支架；
2、“成栓装置”及连接软管；
五、工程实施条件
（一）设计单位：待招标确定
（二）施工单位:待招标确定
（二）工程周期：40天
六、设备、材料明细表
（一）设备及材料费：70万元（见明细表）
（二）设计费用：10万元
（三）调试费用：5万元
（四）施工费：30万元
（五）工程机械费用：5万元
（六）工程总投资：120万元
设备材料费明细表
序号设备材料名称单位数量单价（万元）费用（万元）1φ89*6无缝钢管吨100.552成栓装置套1400.4563气动进气门台 21.534止回阀台40.2515耐磨弯头DN150件100.55合计70
七、经济效益分析：
（一）对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等：
本改造项目可降低输灰压缩空气用量，减少空压机运行时间。更重要的是提高省煤器输灰可靠性，保证空预器、脱硝系统正常运行，达到环保效果。

（二）对投资回报等指标的分析计算：
按单台空压机功率261KW计算，减少1台空压机运行。1年运行小时数5000小时，节电量=261KW*5000h=1305000KWh。

八、评价结论：
本改造项目可以有效提高省煤器输灰可靠性，并减少输灰用气量，从而使输灰用气能同时保证电除尘、省煤器输灰的运行。有效提高机组的环保排放，并可以有效节约空压机运行用电。

九、项目单位上报意见：
同意上报。