Q/CDT-HYJZSTP-1050000-2012

600MW超临界机组集控运行
脱硝技术标准

2012年01月发布2012年01月实施

大唐华银金竹山火力发电分公司发布前言
本技术标准是在《#3炉新编脱硝技术标准》基础上编写，收录了调试期间及试生产以来所总结出来的设备特性和操作经验。编写过程中，领导和运行人员提出了很好的意见和建议，在此表示感谢。由于编写人员水平有限，《600MW超临界机组集控运行脱硝技术标准》中定有不妥或疏误之处，殷切希望各位批评指正，以便及时修改，使我厂的运行标准能不断趋于完善，较好地满足生产需要。

本技术标准共分六章，第一章为《排烟脱硝（SCR）设备系统》，第二章为《脱硝系统主要技术规范》，第三章为《脱硝连锁及保护》，第四章为《脱硝系统启、停操作》，第五章为《脱硝系统的运行维护》，第六章为《脱销系统事故处理》。

值长、集控各岗位人员均应熟悉并严格执行本技术标准。生产副总经理、总工程师、副总工程师、设备部、发电二处、安监处的领导和技术管理人员等均应熟悉或了解其内容。

本标准自发布之日起试行。

本标准由下列人员编写和审批：
本标准编写：邹自敏、夏晓东、王希寰、戴荣（氨区部分）
本标准制图及排版人：刘丽欣
本标准审核人：夏晓东、戴荣
本标准审定人：
标准化审查人：
本标准审批人：

2011.12.31

目录

1 排烟脱硝（SCR）设备系统 1
1.1 设备概述 1
2 脱硝系统主要技术规范 1
2.1 脱硝系统设备规范 1
3 脱硝连锁及保护 3
3.1 #3炉脱硝逻辑保护动作条件一览表 3
4 脱硝系统启、停操作 7
4.1 脱硝系统投运前的检查准备 7
4.2 SCR声波吹灰投入前的检查及投入操作步骤 8
4.3 SCR蒸汽吹灰操作步骤 9
4.4 SCR启动操作步骤 10
4.5 稀释风机的启停操作 12
4.6 密封风机的启停操作 12
5 脱硝系统的运行维护 13
6 脱销系统事故处理 14
6.1 脱硝系统漏氨 15
6.2 卸氨压缩机超负荷 15
7 脱销系统事故处理 15
7.1 化学性爆炸 15
7.2 中毒 15
8 附录： 16
8.1 附录：脱硝系统定期工作表 16

#3锅炉集控室脱硝技术标准
排烟脱硝（SCR）设备系统
设备概述
脱硝设备系统是由大唐环境科技有限公司设计制造，采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOX的目的。SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间，催化剂生产厂家为日立造船公司。

脱硝化学反应式如下：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
6NO+4NH3→6H2O+5N2
脱硝系统主要由氨气供给系统及气氨/空气混合物喷射系统两部分组成
3、4号机组共用一套液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐（3个）中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器（2个）蒸发成气氨后进入气氨缓冲罐（2个），气氨通过稀释风机（每台锅炉2台）稀释后，分别经过两台机组的喷氨格栅送入SCR反应器（每台锅炉2个）。

按（NOX/NH3）1:1的比例喷入锅炉烟道，烟气中的NH3在SCR反应器中催化剂的作用下与烟气中NOX按上述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NOX含量的目的。

脱硝系统主要技术规范
脱硝系统设备规范
序号设备名称项目规范单位1SCR数量2台/炉催化剂层数3层空间，先装2层层/炉催化剂类型板式催化剂寿命30年催化剂模块层2+1层烟气温度300～420℃最大允许温度450℃烟气流速4.13m/s反应器入口烟气参数NOX1170mg/Nm3SO23470mg/Nm3SO334.7mg/Nm3烟尘50g/Nm3反应器出口烟气参数NOX143mg/Nm3SO23433mg/Nm3SO378mg/Nm3NH3＜3ppmNH3/NOX0.875mol/mol脱硝效率87%烟气压降<1000Pa没有附加层烟气压降<800Pa每炉氨消耗量1363/2Kg/h氨逃逸率≯3PPmSO2/SO3＜1%适应工况45～100%BMCR2卸氨压缩机型号ZW-1.1/16-24最大出口压力2.4MPa压缩能力67Nm3/h功率22KW数量2台3压缩机电机型号YB2-200L-6功率18.5KW电流37.6A转速980r/min电压380V防护等级IP55绝缘等级F功率因数0.834液氨储罐数量3个容积147m3设计温度50℃工作温度16.8℃设计压力2.16MPa工作压力0.5-1.5MPa5氨气稀释槽数量1个型式圆筒立式设计温度16.8℃设计压力常压容积20m36氨蒸发槽数量2个容积（壳/管）5.6/0.28m3设计温度（壳/管）90/90℃工作温度（壳/管）40/40℃蒸汽流量838kg/h设计压力（壳/管）常压/0.9MPa工作压力（壳/管）常压/0.2MPa换热面积22.63m27氨气缓冲槽数量2个容积8.7m3运行温度40℃运行压力0.1Mpa8稀释风机数量2台型号离心式流量18698m3/h压头4.2Kpa功率45KW转速1450r/min电压380V电流A防护等级绝缘等级9废水泵数量1台扬程50m流量345/50L/min/m3/h功率15Kw转速2950r/min轴功率22Kw电压380V电流41A10混合器
（单台机组）型号数量2台设计容积0.3m3设计压力0.02Mpa17氨气泄漏检测器型号FGM-1300数量6台脱硝连锁及保护
#3炉脱硝逻辑保护动作条件一览表
序号项目备注1.A侧或B侧.SCR反应器1.1具备以下任一条件，SCR反应器对应A侧或B侧跳闸1.2A侧或B侧.手动跳闸1.3A侧或B侧.SCR反应器入口温度<320℃1.4A侧或B侧.SCR反应器入口温度430℃延时30s1.5锅炉MFT动作1.6A侧或B侧.氨空混合器前稀释风流量低于4500Nm3/h，延时30s1.7A侧或B侧.氨空混合器前氨气/空气比例8％1.8两台稀释风机均跳闸1.9SCR反应区氨气母管压力<0.06Mpa2.A侧或B侧.SCR反应器入口喷氨截止阀2.1A侧或B侧.SCR反应器跳闸,关闭对应的A侧或B侧喷氨截止阀2.2下列条件具备，允许开：
a.A侧或B侧SCR反应器入口挡板门未关；
b.任一稀释风机已运行
c.A侧或B侧SCR反应器入口温度335℃3.A侧或B侧SCR反应器入口喷氨调节阀3.1A侧或B侧SCR反应器跳闸,A侧或B侧入口喷氨调节阀置0位％4.A侧或B侧.液氨蒸发槽跳闸4.1以下任一条件具备，A侧或B侧液氨蒸发槽跳闸4.2A侧或B侧手动跳闸4.3A侧或B侧液氨蒸发槽水温<35℃4.4A侧或B侧氨气压力≥0.23Mpa4.5A侧或B侧液氨蒸发槽液氨液位高4.6氨储罐区消防喷淋系统启动4.7氨蒸发区消防喷淋系统启动4.8SCR反应器A跳闸且SCR反应器B跳闸5.A侧或B侧液氨蒸发槽5.1A侧或B侧液氨蒸发槽同时满足以下条件可以顺控启动5.1.1储罐A液位0.4m且储罐A液氨出口阀已开，或储罐B液位0.4m且储罐B液氨出口阀已开，或储罐C液位0.4m且储罐C液氨出口阀已开5.1.2无A侧或B侧液氨蒸发槽跳闸信号5.1.3液氨蒸发槽区域无泄漏5.2A侧或B侧液氨蒸发槽顺控启动步序5.2.1开启对应的A侧或B侧蒸发槽入口蒸汽气动截止阀5.2.2开启蒸发槽A侧或B侧入口蒸汽调节阀至100％，水温达到40℃后，将蒸汽调节阀置于30％5.2.3开启A侧或B侧蒸发槽入口液氨气动截止阀5.2.4开启A侧或B侧蒸发槽入口液氨气动调节阀至20％5.3A侧或B侧液氨蒸发槽顺控停止步序5.3.1关闭A侧或B侧的液氨蒸发槽入口液氨气动截止阀5.3.2关闭A侧或B侧液氨蒸发槽入口蒸汽气动截止阀5.3.3关闭A侧或B侧液氨蒸发槽入口液氨气动调节阀5.3.4关闭A侧或B侧液氨蒸发槽入口蒸汽气动调节阀5.4蒸发槽A侧或B侧入口蒸汽气动截止阀5.4.1蒸发槽A侧或B侧水温60℃,自动关闭对应的蒸汽气动截止阀5.5蒸发槽A侧或B侧入口液氨气动截止阀5.5.1A侧或B侧液氨蒸发槽跳闸,自动关闭对应的液氨气动截止阀6.稀释风机A或B启动允许条件6.1稀释风机A入口门<5％6.2A或B稀释风机自启动条件连锁投入6.2.1A或B稀释风机已运行且反应器A或B前稀释风量<4500Nm3/h6.3稀释风机A或B启动步序6.3.1关闭A或B稀释风机入口门至0％