大唐国际克什克腾日产1200万标方煤制天然气项目工艺说明书 内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目筹备处 团结、务实、追求卓越 一、化工界区主工艺流程图 二、空分分厂工艺介绍 三、气化分厂工艺介绍 四、净化分厂工艺介绍 五、甲烷化分厂工艺介绍 六、环境工程分厂工艺介绍 主要内容 灰处理 变换冷却 管道 克劳斯硫回收 氨压缩制冷 废水处理 焦油：16.2万吨/年 粗酚：6.2万吨/年 硫磺：16.5万吨/年 石脑油：5.7万吨/年 天然气40亿Nm3/年 循环利用 中油：20万吨/年 动力车间 备煤 空分 煤气水分离 酚氨回收 原料煤 1548.8 万吨/年 燃料煤 638.4 万吨/年 空气 总煤量 2187.2 万吨/年 一、化工界区主工艺流程图 加压气化 甲醇洗 甲烷化 灰渣场 二、空分分厂工艺介绍 1.工艺概述 1.1装置组成 本界区空分装置共三期六套，其中主精馏塔由杭州杭氧股份公司制造，单套空分装置制氧能力48000Nm3/h，制氮能力80000Nm3/h； 整个空分界区可分为两大块：压缩区域和空分精馏区域。 压缩区域内包括六套一拖二空压机组、一套活塞式氮压机组、仪表空压机组以及和机组相配套的辅机、空冷器； 在精馏区域内共有六套空分装置以及和装置相配套的相关设备。 1.2空分流程方框图 空压机组 预冷系统 纯化系统 热交换器 精馏系统 氧氮产品 膨胀机 增压机 空分分厂工艺介绍 液体贮存系统 空气经下塔初步精馏后，获得液空和污液氮，并经过冷器过冷后节流进入上塔。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，复热后出冷箱，进入氧气管网。 在下塔顶部获得纯液氮，送入液氮贮存系统。 在下塔顶部抽取压力氮气，复热后出冷箱，进入氮气管网。 空分分厂工艺介绍 蒸汽 空冷塔 膨胀机 空压机 下塔 上塔 增效塔 主冷 压力氮气去压缩机 分子筛 高压氧气 污氮气去水冷塔 粗氩气 低压氮气去水冷塔 污氮气去分子筛 KDON48000型空分装置简易流程 空分分厂工艺介绍 1、碎煤加压气化： 本项目选用的碎煤加压气化技术是世界上成熟的煤气化技术之一。具有适应煤种广、建厂数量多、运行历史长的特点。 目前国内外运行的同类气化炉超过百台。国内有山西天脊集团和义马气化厂共10台同类炉型。已运行10年以上。 山西潞安煤基油的6台气化炉已于近期试车。 本项目的48台气化炉全由国内制造。 三、气化分厂工艺介绍 气化分厂工艺介绍 2气化炉概述： 碎煤加压气化炉即鲁奇加压气化炉。出于规避专利或侵权的考虑，国内采用此称谓。 气化炉结构： 克旗煤制气项目使用的气化炉相当于第三代的MARK—IV型鲁奇炉。炉体采用双层夹套式外壳，夹套采用锅炉水冷却，产生中压蒸汽。 气化炉的主要内件：上部加煤套筒（或称波斯曼套筒，贮存炉内的冷煤）、排灰的宝塔形炉篦。 除炉体外，气化炉的组成部分还有:上部加煤用的煤锁、底部排灰的灰锁、气化炉出口的洗涤冷却器。 气化分厂工艺介绍 3.工艺简述： 碎煤加压气化炉属于移动床逆流工艺过程，从炉子的纵剖面看，自上而下可分为：干燥和预热层、干馏层、气化层、燃烧层和灰层。见右图。 气化炉的加煤由煤锁间歇操作实现，灰锁也是间歇性排灰。 气化分厂工艺介绍 气化分厂工艺介绍 加压气化流程图 气化分厂工艺介绍 流程简述： 装置运行时，煤经由自动操作的煤锁加入气化炉，入炉煤从煤斗通过溜槽由液压系统控制充入煤锁中。装满煤之后，对煤锁进行充压，从常压充至气化炉的操作压力。在向气化炉加完煤之后，煤锁再卸压至常压，以便开始下一个加煤循环过程。这一过程实施既可用自动控制，也可使用手动操作。 用来自煤气冷却装置的粗煤气和来自气化炉粗煤气使煤锁分两步充压；煤锁卸压的煤气收集于煤锁气气柜，并由煤锁气压缩机送往变换冷却装置。 气化分厂工艺介绍 气化剂—蒸汽、氧气混合物，经安装在气化炉下部的旋转炉蓖喷入，在燃烧区燃烧一部分煤，为吸热的气化反应提供所需的热。在气化炉的上段，刚加进来的煤向下移动，与向上流动的气流逆流接触。在此过程中，煤经过干燥、干馏和气化后，只有灰残留下来，灰由气化炉中经旋转炉蓖排入灰锁，再经灰斗排至水力排渣系统。灰锁也进行充压、卸压的循环。 为了进行泄压，灰锁接有一个灰锁膨胀冷凝器，其中充有来自循环冷却水系统的水。 气化分厂工艺介绍 冷却工段。 离开气化炉的粗煤气以CO、H2、CH4、H2O和CO2为主要组分。还有CnHm、N2、硫化物(H2S)、焦油、油、石脑油、酚和氨等众多气体杂质。 离开气化炉的煤气首先进入洗涤冷却器。洗涤冷却器的用途首先是将煤气温度降至200℃左右，其次是除去可能夹带的大部分颗粒物。 饱和并冷却后的煤气进入废热锅炉，通过生产0.5Mpa(表压)低压蒸汽来回收一部分煤气中蒸汽的冷凝热。离开气化工段的粗煤气在压力4000kpa(g)、温度180℃饱和状况下，通过粗煤气总管进入煤气变换