The rapidly development of computer information technology makes the world
comes into a information age, the upgrading of software applications, the application of
information management system is more widely, the experience of establish information
technology, all of these makes every enterprises to recognize the importance of
information integration.In recent years,the rapid development of China's auto market. As
the automotive industry capacity increasing, car sales prices falling at the same time, it
also makes many automobile manufacturers facing the great price pressure.How to reduce
the production cost,improve the production efficiency is most concern for every
automobile enterprise. Only well solve these problems and the insufficiency to fiirther
improve the enterprise production and management ability,to meet the needs under the
new situatio.
This paper takes L company combined with tihte management information system of
the successful application of TPS implementation as an example, in the process of
analysis and study, focus on the use of theoretical concepts, solve practical problems,
research methods of observation, literature research method, case study method,
experience summary method,a new mode of production management and accessories
enterprise introduction the car,production to lean (TPS) technique as a tool,combined
with the pull Kanban management, to achieve the perfect combination in ERP system in
Oracle, the field production JIT, equalization, meet the changing market demand, enhance
the overall competitiveness of enterprises. Therefore, this article will analyze the work
status of production management of L company, points out the existing problems,and
puts forward the solution, finally achieves the enterprise production management,
financial and business integration, management objectives, to provide the reference for
the implementation of similar enterprise management information system.
Keywords : Toyota production system(TPS),enterprise resource planning(ERP),
management information system(MIS)
in
中文文摘
中文文摘
L公司实施的结合精益化生产(TPS)的信息管理系统,是以精益化生产(TPS)为指
导的现场管理改善为基础,运用看板管理工具为手段,与Oracle ERP系统相结合的
看板式生产,有效降低了产品的生产制造成本,既实现了数据在线采集、ERP系统
标准成本的应用,又实现了精益化生产(TPS)的需要,在产品产出不断增加的同时,
原物料、在制品以及成品库存量不但没有增加,反而有所降低,使得公司的资金流
更为充裕,改善了企业的经营体制,为公司的永续经营打下基础。希望通过对本文
的案例研究,能对本行业类似的汽车零配件企业在实施结合精益化生产(TPS)的管理
信息系统时起到一定的借鉴指导作用。
本文的研究主要包括以下几方面:
首先,提出了论文研究的背景与意义,阐述了 ERP系统和精益化生产(TPS)的
国内外应用研究现状,通过大量的国内外著作和文献资料检索,说明目前ERP系
统和精益化生产(TPS)相结合推行企业信息化管理系统的可行性、必要性和优越性。
其二,阐述了管理信息系统的概念和具体作用、计算机系统发展经历的四个阶
段以及ERP系统的发展历程和发展趋势,说明企业应用信息化管理系统的必然性;
同时着重介绍了 TPS相关概念“一个目标”、两大支柱”和“一大基础,其中重点
介绍其两大支柱:准时化和自働化,说明了精益化生产(TPS)的基本思想是以消除
浪费、降低成本为目的来实现企业利润最大化;看板是生产准时化的管理手段和改
进工具,看板生产管理是精益化生产(TPS)活动的重中之重,其中着重对于看板基
本概念、看板机能、看板种类和作用以及看板使用方法做了详细说明。
其三,针对L公司生产管理现状进行了分析,先说明L公司各车间生产作业
流程,再从现场生产物流面和现场生产力指标二个方面进行分析,归纳出L公司铝
合金轮圈整个生产过程主要存在的五大问题:(1)生产运行控制力不足,各上下工程
间的物流与情报流信息不畅通;(2)临时置场规划不到位,各生产车间之间规划的临
时置场必须尽量减少甚至取消;(3)移转设备效果不佳,移转人员效率低下;(4)作
业人员对于产品的质量意识不足,自主改善意愿不够;(5)物料仓库大,库存量高。
最后总结得出,企业中一般的生产方式为了现场生产的便利、喜欢大批量生产,从
而造成现场生产前置时间过长,然而为了完成生产任务、又必须做长期的需求预测、
但对于需求的变动又无法适应的问题。
其四,通过调研分析L公司生产管理中存在的问题,L公司导入了结合TPS
的管理信息系统Oracle ERP,从生产现场运用精益化生产(TPS)改善开始,结合ERP
系统的运用,其中又重点介绍了现场看板生产管理,从整个产品生产流程的物与情
报流的设计说明开始、到生产现场为了满足后工程批量生产或出货需求的店面设
计、为了现场物流顺畅设计的台车化的展开、看板的设计与发行及其在整个流水生
产线上的运作规则的说明,最后叙述了看板生产管理系统与ERP系统相结合的操
作重点,有效说明了 ERP系统和精益化生产(TPS)之间是可以紧密结合,实现降低
生产成本,提高生产效,提升企业整体竞争力的目标。
其五,首先,详细介绍了L公司实施管理信息系统应注意问题:一是保证基础
数据安全准确;二是保证最高领导绝对支持和全员参与;三是建立完善的企业管理
制度;四是业务流程重组等几个方面。认为TPS与ERP系统相结合的实施必须落
实的具体工作和方法:(1)建立准确的制程(生产工序)和物料清单(BOM); (2)建立
现场生产看板管理系统;(3)保证主生产计划的严谨性;(4)定期完善产品制程(生产
工序)和物料清单(BOM)。其次,说明L公司通过实施管理信息系统实现了财务业
务管理一体化、贯彻执行全面质量管理、成本管理精细化、全面掌控销售业务四大
功能,以及通过L公司ERP系统实施与精益化生产(TPS)改善活动相结合,实现了
产品质量、生产效率提高和生产成本降低三方面的效果,提升了现场生产效率,改
善了经营管理水平,实现业务流程重组以及企业信息化建设的目标。
最后得出结论,L公司TPS结合看板生产管理的ERP系统成功应用,主要有
以下几方面的原因:
(1)得益于L集团总部多年来在精益化生产(TPS)活动推展过程中,对L公司
的悉心指导,让L公司全体员工对精益化生产(TPS)的基本原则和现场各车间各工
程的精确掌握;
(2)现场拉动式准时化看板生产管理的推行,使得现场物流移转顺畅,库存减
少,不良降低;
(3)针对公司具体的各个业务流程进行了仔细深入的分析和改善,最终保证了
精益化生产(TPS)系统与ERP系统和供应链系统的集成。
因此,把二者有效结合起来应用必然会使企业管理上升一大台阶。同时指出L
公司在TPS结合看板生产管理的ERP系统推行过程中,减少了现场生产的浪费,
降低了生产制造成本,提高了企业的获利能力,提升了企业经营管理水平,L公司
虽然阶段性取得了一定的成效,但仍有许多有待加强改善的地方并在今后作持续不
断的改善。
L公司TPS结合看板生产管理的ERP系统成功实施,对于汽车零配件制造业
具有普遍的指导意义。但是其他企业不能完全照搬L公司推行的方式方法,必须结
合企业自身实际情况,应用精益化生产(TPS)的方法和技术作持续不断改善,相信
一定可以改善企业生产管理中的薄弱环节,提高生产效率,达到企业预期的目标。
总之,如果企业能够充分利用精益化生产(TPS)的优势,将ERP系统的实施与
精益化生产(TPS)二者有效结合起来,发挥出各自特点和整合优势,我国的企业一
定能够快速提升经营管理水准,提高现场生产效率,达到世界同行一流企业的平。
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