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在不计算新产品（水刀）且任务饱满的情况下：
预计月产值约38W——50W；年产值约450W——600W，
每月人工总工资约39400元（12人）； 48400元（15人）
9个生产工人+6个管理后勤=15人（不包括饭堂、老板）；人均月产出为25333.33元——33333.33元（安12人计31666.66——41666.66）；
人均月净产出为8000元——11666.66元（包括材料成本、水电、房价税收等平摊圆弧机、线条机成本约65000元/台）；安12人计人均月净产出为10000元——12500元
年纯利润为144万——188万元。
场地卫生划分（表4）
工具的回收再发放（生产车间工具管理办法）
仓库从新盘点，安现有新图纸检验、盘点、制订安全库存。（见仓库的管理提升目标与要点）
采购与生产的配合。
生产要第一生产需要外协加工的零件；采购要先下达外加工后还要回厂生产的外协件及加工周期长的加工件和基础加工件。
质量要点的编制。
骨干员工的动员。
全厂会议公布
目标
目标初步定为：14头圆弧机人工生产成本控制在4000元/每台，上下浮动5%。
8抛线条机人工成本控制在4000元/每台，上下浮动5%。
产品
规格
项目
工价
总金额
备注
圆弧机
14头
焊接、装配、钻孔、试机
2493
3093
电器箱装配、布线、布气
600
10头
焊接、装配、钻孔、试机
2250
2800
电器箱装配、布线、布气
550
线条机
8头
焊接、装配、钻孔、试机
2578
3128
电器箱装配、布线、布气
550
4头
焊接、装配、钻孔、试机
2100
2550
电器箱装配、布线、布气
450
45度倒角
10头
焊接、装配、钻孔、试机
1706
2106
电器箱装配、布线、布气
400
数控前后刀
焊接、装配、钻孔、试机
1100
1300
电器箱装配、布线、布气
200
手推介
多功能
焊接、装配、钻孔、试机
210
210
普通
焊接、装配、钻孔、试机
200
200
以上为生产成本（不包括机加工件和外协件）
管理后勤人员费用约（17500元）；月产4台圆弧机分摊后管理后勤人员费用后约6968元
计件具体操作方案(试行)
一、目的
为了调动生产线各岗位人员的工作积极性和增强责任心。
贯彻和体现能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则。
提高生产的运作效率。
有利于生产部资源与人员的共享及调配。
二、适用范围：
除仓库人员、办公室人员、质检员、采购员以外的生产部所有岗位。
不适用于实行计时工资制的人员或时间段。
新员工入职第一个月使用计时工资制，第二个月开始实行计件工资制（特殊岗位需要延长培训期，具体视员工技能情况而定）。
三、薪酬总额发放及控制原则
本方案薪资总额是指公司以月度为薪酬支付周期，直接支付给员工的劳动报酬总额；
计件制岗位人员编制应根据核定产能设置，由生产管理部门根据各工序定额、计件单价和员工个人当天产量核算其当天及月度计件工资额，并经财务部汇总、核对后由公司统一发放；
生产部门于每月底汇总当月计件工资总额，公司则依据生产部当月实际交库计件总产量来核算计件工资成本，对计件工资实施总额控制(原则上计件工资总额控制的浮动值范围为±3%，具体浮动值表由生产部门制定)；
因各工序计件产量与生产部实际交库产量不一致，造成的当月计件工资总额与应发计件工资总额不一致之情形，则根据实际情况放在次月调整。
四.员工薪酬构成及考核原则
计件员工有保底工资，当月计件工资高于保底工资则按计件工资发放，否则按保底工资发放。（公司最低工资保障标准为2500元）
计件制岗位薪资构成=计件工资+计时工资（临时不能计件）+停工补助（停工补助等于8.92元/小时）
为体现多劳多得原则，对计件制岗位员工以产量为依据实施计件考核工资，该部分上不封顶.因生产任务紧迫需加班加点完成的，在员工完计件定额基础上，不在另有加班工资。
计时工资
仅适用于计件制岗位。当生产部接受公司暂无明文规定的计件单价工作及其他临时突击性工作任务时，在无法合理安排工时定额前提下，以工时报酬形式计发工资。该部分在计件工资外单独报批，涉及加班加点部分参照公司以前工薪制度。
五：管理职责
生产部门下达各班组的《生产任务单》和《材料领用单》，生产班组按任务生产和领料。
生产部门依据生产任务安排生产和领料，并每月对班长进行绩效的考核；班长每月对班组员工进行绩效的考核，考核表经班长打分厂长审核后，再经总经理审批后由财务部在工资发放中体现。
仓库按产品入库数量汇总统计各班组当月产品产量，经质检验收合格后入库、流转的产品才计算计件工资，未经质量检验合格的产品不得入库、流转。
财务部：根据仓库接收到的产品入库数量计算班组的月度产出，同时负责工资的及时发放。
生产部门：负责根据标准工时以及考勤记录计算出员工的计件工资，加班费，奖金，罚款，扣款等。并对计件工资进行核查，监督，并按公司的发展需要以及市场的波动调整工价。
其他部门：负责对本部造成异常的原因进行跟时及核实。
六：数据统计/核实
厂部依据生产任务工单开据产品《加工明细表》或《材料领用单》，经生产厂长签字确认后登记编号完毕交付工艺首道班组长。
质检员工依据实际加工流程在《加工明细表》规定的位置填写生产数量和不良品数量
《加工明细表》登记的数据经质量部门和统计文员签署后生效。
机加生产员工按《加工明细表》上的要求如实填写每日生产数量,交当班组长确认签字审核。
班组长需要根据《加工明细表》所对应工序完成情况核实《加工明细表》真实性后经签字确认确认后后交部门主管领导审核。
每月5日由生产部门提供汇总的个人计件产量数据上交总经理.
总经理审核无误后, 交财务部核准，财务部核准后生效。
七：计算方式
计件工资按岗位性质分为个人计件和集体计件
个人计件：计件单价×计件产量=计件工资
集体计件：计件总工资=计件单价×计件产量(入库数量或工序月生产总量)—本月中离职人员薪资。
集体计件分配方案：按系数分配，班组长1.0的系数；骨干0.9系数；普通员工0.8系数；学徒工0.7系数。
计件班组班长在总工资有3%的班长管理费用。
集体计件员工在月中辞职时的工资计算方法:
基本工资+（计件单价×截止离职当天之超额计件总入仓产量÷全体工资总和×辞职本人岗位系数）=计件工资
八：异常情况处理
（一）计算工资的异常
1． 因来料不良需加工挑选时，公司为此挑选，加工而造成的浪费工时按工厂规定的金额计算，由此形成的支出由采购部门根据不良品的比例来决定是否需要向供应商索赔。
2． 因客户临时改变产品要求而造成的返工,按工厂规定的金额算.
4． 所有因为在物料生产时造成的异常（停产，等料，物料供应不足），所浪费的工时按工厂规定的金额计算工资,并且要追究相关人员的责任.
5.所有计算工资异常由车间班长申请,经厂长审核报总经理批准
（二）不计算工资的异常
品质异常：由于生产员工操作原因造成返工。
设备故障异常：由于制程中由于设备操作不当造成的品质异常，效率低下。
由于工序没有控制好，检验时没有发现，使得产品生产时造成不良或报废超出公司规定的范围
出现批量不良的重大质量事故，以及因机器设备，工具等人为因素造成的异常。
人为损坏，人为操作不当造成批量出错所造成的浪费工时不计算补偿。
班组内部的返工不计算补偿。
对于以上问题造成的异常应提报相应生产部门处理，并回复处理结果。
（三）生产协调方面的计件工资计算
非计件部门需人手,由计件部门调动人员时,支付标准:15.6元/H,加班时间按:23.43元/H.
计件部门需人手,由非计件部门调动人员时,其所需费用从计件工资予以扣除。九：生产违规/罚款和赔偿
凡不按工作指示作业，一旦被主管领导巡查和其他员工投诉出，每次给予当事人记扣一分处理并责令改正。（每月由组长、主管领导记录考评）扣分每日累计，直至本月核算工资时一起扣除，以每分十元统计，在计件工资“违规扣款”中体现。另违规见各工序细节考评。
每月根据生产状况及员工违规次数来决定是否将本月本工序违规次数最多的员工进行淘汰
车间若因人为的因素导致某一订单不能如期交付，则在相应责任人当月的计件工资总额内按责任大小比例扣除这一订单的损失总额，最低扣款100元起步。
没有工单的生产所导致的原材料浪费金额，则在相应责任人当月的计件总额内进行扣减。
因员工直接责任导致的质量问题所引起的产品报废在相应责任人当月的工资总额内进行扣减。
计件班组总工时的5%由班组长考核分配。
十：公司权限
公司有权每月对标准工时的异常作相应的调整
公司每半年会对员工的技能和工作表现作相应的考核，同时调整其基本薪资分配比例。
公司有权对计件的分配单位做调整，依据实际情况做拆分或合并。
十一：计件单位设定
公司分为生产一组、生产二组、机加组、电工组四大分配部门。
生产组焊接、开料、钻孔、装配、试机、装车六块，按产品的标准工时设定标准加工时间
机加组按产品的标准工时设定标准加工工价，以入库量计算个人计件。
油漆按喷涂单机计算相应的单价。
十二：样品处理
生产部依据产品的工艺特点，预估每个工序的加工时间，然后依据标准单价计算出每一个工序的单价，报经总经理批准后生效。
十三：其它说明
本方案试行期为三个月，如果试行期内有其他不可预知的情况，各班组长用书面形式将问题收集上交厂部。
严禁只讲数量，不讲质量。质量达不到
