1、考核管理
工程部将对正在施工的工程每月两次全面考核检查，对考核检查出来的问题进行总结，并酌情加以奖罚。
2、进度管理标准实施细则
项目部在开工前制定详细、切实可行的施工进度计划，并上报工程部备案。开工后按时上报周计划、月计划、季计划、年计划，各项计划包括本计划要完成的施工任务，上次计划要完成的施工任务，下次计划要完成的施工任务，没完成的原因，那些需要领导协调，责任人都要写清楚，如下表，对不能按时上报计划的，对责任人罚款50元。对不能完成计划施工任务的，又没有正当理由不能说明原因的，对施工方酌情进行1000-10000元罚款。
项目部： 上报人：
本周主要工作
下周主要工作
工作项目
执行责任人
本周计划
本周计划完成情况
存在问题及原因
下周计划
执行责任人
3、质量管理标准实施细则
项目部负责对进场材料验收把关，对进场成品、半成品材料进行现场验收把关。主要对钢筋、焊剂、商混、防水材料、砌块、河沙、石灰、管件、保温材料、门窗等进行全面检查验收，查看所有合格证、出场证明、规格型号、质量证明文件是否符合图纸设计和规范要求，需送检的必须现场取样专人送检，验收合格后，方可在指定位置进行码放保存并做好防护工作，并填写合格材料验收记录。如出现材料验收把关不严，出现质量、数量问题的，将对责任人进行处罚处理，情节严重的要追求其经济责任。工程部将不定期对现场材料进行抽查，并查看验收记录。
工程施工定位放线抄平和图纸结构尺寸的施工检查落实。施工中要严格按照图纸设计操作，杜绝一切定位不准产生的轴线位移和标高不准的现象，图纸审查翻样操作要细，杜绝出现不符合图纸设计要求的现象。
工程施工全过程工程部将不定期巡回检查，依据规范、标准和以上细节交底要求对查处问题进行分析研究并根据问题大小对责任人进行处罚处理。
土方工程的施工管理。施工中应严格按图纸设计要求，结合实际土方开挖情况，确保基坑的放坡大小、支护要求，杜绝超挖和二次开挖现象，并应确保基坑四周工作安全，土方工程施工中除严格按图纸设计要求和工艺标准规范要求外应严格遵循公司制定的以下现场管理细则：
（1）土方的保证项目必须合格。
①填方的基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。施工中要对其进行全数的检查并填好基底处理记录。
②基槽回填所用的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。
③基槽回填按规定分层夯实，取样检测压实后的密实度，其合格率必须100%。
（2）土方工程一般项目的检测与控制：在施工过程中允许偏差项目实测合格率不低于80%。
（3）施工中应注意问题：在施工中为了更好地控制施工质量应注意如下问题：
①回填土夯实后密实度应用环刀取样试验，检测其干密度应符合设计要求，并注明土类，试验日期，试验结论，符合要求后再铺上层土。
②回填土下沉，因土虚铺过厚，打夯未达到深度或夯实遍数不够。
③管道下部夯填不实，回填未按要求回填，漏夯或不实造成下面空虚使管道折断或渗漏。
防水及回填土施工管理。施工中要认真对防水节点要求进行全面掌握和回填土实际操作要求制定专项技术交底和施工方案，现场指导工人做好样板段施工，在工人能够全面掌握该项技术操作能力后，展开大面积施工，施工中要严格做好过程检查、控制工作，及时发现问题并加以纠偏，确保工程能够正常施工，做好上下工序的验收把关工作和隐蔽验收工作，杜绝各分项工程出现不合格现象。施工中除严格按照图纸设计和规范要求、工艺标准施工外，必须遵循公司制定的以下控制措施和节点施工交底：
（1）卷材防水层的工程项目必须合格。
①卷材必须符合设计要求和施工规范规定，进场时必须有出厂合格证、防伪标志、性能检测报告、并现场取样送检测中心进行复试，合格后方可使用。
②施工过程中对防水层、预埋管件、阴阳角、变形缝等细部做法必须按设计要求及施工规范规定施工，通过有关方验收后，填好隐蔽工程验收记录。
（2）在施工时对防水层的一般项目检测必须达到优良标准。
①防水层铺贴前检查基层牢固平整、表面洁净、阴阳角处为园弧角，并满刷冷底子油，不得漏刷。
②防水层铺贴时检查控制铺贴方法、搭接长度（短边120mm，长边100mm），阴阳角、管根等部位加铺附加层，粘贴牢固，接缝严密，无空鼓、无损伤。为防止收口开裂，所有上翻部分及特殊部位应均用聚胺脂油膏或其它收口胶进行二次涂刷封边处理，特别控制筏板相交处的接槎质量和成品保护工作。等全部完成后经有关人员检查，填好隐蔽工程验收记录。
③防水卷材施工完成并验收合格后做保护层的施工，应与防水层粘结牢固，紧密结合，厚度要均匀一致，并每抹1.5米高后及时进行回填处理，避免防水层受下坠力而被拉裂。
（3）施工中应加强控制和注意的事项：
①空鼓：基底找平层不干、含水率过大，粘贴时空气排除不彻底、卷材粘贴的不牢、压的不实等原因造成的，因此施工中要严格控制基层含水率，每道操作工序要严格把关。
②渗漏：一般容易发生在穿墙、板管根部、地漏处、伸缩缝和卷材搭接处等部位，主要是粘贴不牢，管根周围不严密，伸缩缝处未按规范断开，造成防水层撕裂等原因，施工过程中要加强细部做法的检查，重点部位要严格把关认真操作，确保万无一失。
灰土施工质量控制要求
（1）清理基层前，首先做好地下排水工作，避免产生浸泡，排水井的水位线一般不小于-50cm。灰土施工前，必须把防水墙体1米以内，清理干净，包括积水及其它杂物，防水底板以下必须有至少25cm以上的灰土回填空间。
（2）机械准备使用：施工操作面较小处应用立式夯机施工，操作面较宽阔处应用蛙式夯机，使用时要有专业电工调试好，在配线系统可靠的前提下使用，各种机械要有专人在施工时护线避免损坏漏电。
（3）灰土拌制：应用不含杂质的松土作为原料，粒径筛选控制在1.5cm左右，石灰必须粉化均匀，粒径不大于0.5cm，必须筛选使用。灰土拌制严格按3：7（2：8）拌制，所拌灰土应手握成团，落地开花，中心有芯柱。
（4）施工控制：灰土应分层铺设，铺设虚土厚度：立式夯机不大于20cm，蛙式夯机不大于25cm，特殊部位若用人工夯实，夯具重量不应小于40kg，夯距高度不小于60cm，灰土厚度不大于20cm，建议在墙面上标出分层线，灰土夯实分四次连续夯打，夯夯排严，施工留槎长度不小于60cm，用模板挡设，再次接槎施夯要先清除松散部分，并应留直槎，除应夯实灰土部分周边随层填设部分应随平随夯实，施工中必须勤检查灰土的干湿度，避免水分大造成夹皮层或水分较小产生松散不实现象。
（5）成品保护：灰土施工时严防夯机冲击防水保护层，避免对防水层产生点冲击而破坏，灰土施工时严防有水冲刷，灰土
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