本文通过对P公司内外部环境、产品属性的深入分析，认识到精益生产对其竞争
发展的必要性。并通过精益生产发现问题的思路和方法对P公司生产部门各环节（人、
机、料、法、环）的现状进行了分析，找出P公司存在的问题，主要是员工离职率高
和出勤率较低，生产线布局不合理，生产线分工不明确，生产废料浪费严重，标准化
作业推行不力，生产管理制度不合理。根据发现的问题，应用精益生产的方法结合现
代管理制度提出针对性措施：调整工作安排和沟通渠道，重新布置设施、推行小单元
生产机制，在产线平衡的基础上明确分工、培养多能工，搜集废料重新利用，在重新
梳理工作标准的基础上加强标准化培训。为保障实施效果，从建立团队、业务培训、
组织架构调整、建立KPI考核、阶段性总结等方面提出配套措施。
关键词：精益生产；生产部门；现场管理
目录
第1章前言...........1
1.1研究背景..1
1.2研究的目的及意义..........1
1.3国内外研究和应用..........3
1.4论文的结构和研究框架...6
第2章相关理论与方法概述.......7
2.1生产系统及生产部门......7
2.2精益生产..7
2.2.1精益生产的目标....7
2.2.2精益生产的改善原则.......7
2.2.3精益生产的改善思路.......8
2.3精益生产理论和方法在本文中的应用..9
第3章P公司生产部门现状及问题......11
3.1P公司的发展现状..........11
3.1.1P公司简介...........11
3.1.2P公司的SWOT分析.....11
3.2P公司生产部门的现状.12
3.3P公司生产部门的问题.13
3.3.1员工出勤率低和离职率较高.....13
3.3.2生产线布局不合理.........16
3.3.3生产线分工不明确.........17
3.3.4生产废料浪费严重.........18
3.3.5标准化作业推行不力.....19
3.3.6生产管理制度不合理.....20
第4章P公司精益生产方案设计及推行.........23
4.1调整工作安排和人际沟通，提高员工满意度24
4.1.1重新调整员工工作时间安排......24IV
4.1.2建立平等有效的人际沟通.........24
4.2重新布置设施，推行小单元生产机制28
4.3在产线平衡的基础上明确分工，培养多能工种........32
4.4搜集废料重新分离加工35
4.5在重新梳理工作标准的基础上加强标准化培训........35
4.6推行现代化管理制度....37
4.6.1制定操作性强的生产计划.........37
4.6.2加强目视化管理.39
4.6.3推行例会制度和价值流班组长管理.....41
4.6.4用KPI方法持续跟踪改进........42
第5章P公司实施精益生产方案的配套措施.43
5.1建立精益生产方式领导小组.....43
5.2开展员工业务培训........44
5.3调整组织架构....45
5.4建立基于调整方案的KPI体系...........46
5.5推动阶段性经验总结....48
第6章结论与展望.........49
参考文献...50
致谢.......52
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