工 艺 纪 律 编辑： 彭哲，2002－06－26 严格工艺纪律是建立正常生产秩序,加速掌握新技术,克服落后的生产习惯,充分利用设备能力,节约时间,材料和动力,减少浪费,合理组织劳动,保证产品质量的重要条件! 目录 1.工艺和工程文件 2.工艺准备 2.1.ME部工艺文件准备 2.2.PL生产线工艺文件准备 2.3.QA,IPQC人员工艺文件准备 3.工艺生产与过程控制 3.1.工艺生产 3.2.过程控制 4.工艺纪律 1.工艺和工程文件: A.工艺: 即将原材料变成材料,半成品,成品的过程和方法! B.工程文件主要有: BOM_材料清单 WI_生产工艺文件 PMP_过程管理计划 CP_控制计划 ECN_工程更改通知 TECN_临时工程更改通知 PN_生产通知 DN_临时生产通知 UPLN_异常问题联络单 DRAWINGS_图纸(GEBER,SCH,PCB,etc) SAMPLE_参照与样品(机) C.工程文件的作用: 1.1.BOM_是英文Bill of Material单词的缩写,中文即材料 清单的意思; BOM是定义产品技术结构的文件; 从BOM的来源区分为客户BOM和公司BOM; 公司BOM按实际生产需要分为_A/I, SMD, P/A, F/A 四种形 式BOM.(另公司还有 变压器BOM,委外加工BOM!) BOM的作用: 是计算机识别物料的依据; 是编制计划的依据; 是配料和领料的依据; 是采购和外协的依据; 是加工过程跟踪的依据; 利用它进行成本核算,物料追溯,使设计系列化,标准化,通用化. 1.* 表示安全元件, 1.”0”表示此条材料为上一条材料的代用料, BOM中要注意的条款: 客户材料编码: 供应商材料编码: 制造商材料编码: 丝印: 代用材料: (特殊情形的材料代用,注意看清备注栏!) AVL-即Approved Vendor List 单词的缩写,中文“ 合格供应商”的意思; AVL-合格供应商”一词是一个专用名词, 具有特殊所指的意义,应与一般所说的“供应商” 的概念严格区分开; AVL所提供的信息,并非单一的材料制造商或材料的型号规格,还包括如材料版本,状态,价格或代理商等,视各个客户所提供的资料而具体确定. 1.2.WI_生产工艺_<<品质计划: 其中,生产工艺包括 生产工艺流程和工序卡! 品质计划 组织结构图 生产流程图 工艺文件 出货检查标准 3.1.文件修订历史表 3.2.产品电性参数和原理图 3.3.材料清单 3.4.生产工艺文件 2.1.生产流程图 1.组织结构图 3.5.附录 2.2.控制计划-CP 2.3.潜在失效模式及后果分析-PFMEA 1.3.CP_ 控制计划 & PFMEA_潜在失效模式及后果分析 FS SS 制造 检测 特殊特性 功能 特殊特性 安全 移动 储存 关联 活动 制造 试产 生产 过程管理计划贯彻生产的全部过程,是品质策划的有力依据! 1.4.ECN &TECN_工程更改通知: 工程更改通知&临时工程更改通知是两种最重要的工程控制文件!涉及的到工程的各个方面(见附件)! 1.5.PN &DN_生产通知和临时生产通知: 生产通知&临时生产通知是工程更改通知的两种派生文件,是工程控制文件的一种!涉及的到工程的各个方面! 1.6.UPLN_异常问题联络单: (略) ECN-文件(见ECN.PDF) TECN-文件(见TECN.PDF) 1.7.Drawings-图纸: PCB-元件位置图或布线图; Schematics-原理图; Gerbra-PCB元件位置,焊盘,丝印的电子文件; Drawings-材料结构&装配图纸; 1.8.Sample/Golden Sample-参考品&样品! 2.工艺准备: 工艺准备的基本内容包括几个方面: 1.设计出能保证优质,高产,低耗地制 造出产品的工艺过程或方案! 2.设计制造出和调整好各种工艺装备! 3.进行生产前的产品和机能培训! 4.进行生产前的品质策划和管理! 2.1..工艺准备之_ ME部工艺文件准备 : 客户文件 客户要求 ME部PE 工程师 ME部 文控中心 生产部 文件 品质部 文件 计划及 其它部门 文件 审核组 工艺文件 制作 工装仪器包材 设计/制造 AEM-Assemblabolity Evaluation Report 产品装配性评价法有助于在设计阶段增进产品蓝图的装配性! 2.2..工艺准备之_ PL生产线工艺文件准备: ME部PE 工程师 ME部 文控中心 生产部 文件 品质部 文件 客户 投诉 工艺文件 审核组 工艺员 文件 制作 生产前 产品培训 生产 工艺文件 产品投诉 多问题点 物料状况 出货要求 生产能力 工艺能力 生产流程 生产设备 产品要求 工艺要求 工艺生产与过程控制 计划 其它 部门 工装设备 消除浪费,树立自动化观念,生产平衡及现场管理 企业面临问题: 多品种少量生产,高品质,短交货期! 换批时,准备工作占了太多的时间 原因在于” 任由作业员去做” 的思想__结果是在毫无准备的状况下就要去进行还批等准备工作,造成许多浪费,这项浪费大都因停工待料所造成!产生不良时,又造成浪费,由浪费产生更多的浪费!因此,必须消除因调换品种所产生的浪费! 取物品,固定夹具等作业不会产生附加价值,一般称为附带作业,可以把它认为是准浪费! 不良品维修等作业也会发生,它也不会发生附加价值,这样的作业浪费一般称为宽裕时间,习惯上都承认这种恶习的存在,如不明确其为一种浪费,那么也无法消除浪费! 使用相同的能源而提高附加价值,并不是加重作业人员的负担! 没有这项正确的观念,效果会相反__诱导作业人员反对! 生产过多的浪费-数量,生产过早的浪费-时间!