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此操作方法目标如下:
-建立入库原材料(管类、罐类、瓶类、纸箱、盒子、纸板、托盘等)的检查要求和方法。
-确保所进原材料适用于生产,符合英雅的质量要求。
- 避免不合格的原材料流入到生产和成品中。
本程序适用于质量部,用来检验和判定英雅收到的原材料。
- 章节 - - 页码-
1 – 原理 1
2 –抽样方法 2
3-包装材料质量检验 2
4 – 检测结果和处理方案 5
5 –存档 2
6-抽样规则附表 2
– 修订记录 –
2010年 7月: 首次制订A版
–系列文档资料–
《入库检验报告》
名字
职能
日期
签字
编制
王小中
质量经理
复核
王群
仓库经理
批准
王生中
总经理
1 – 原理
1.1核对客户送货单上的信息,确认收到的材料是否与信息一致。
1.2质检人员(已受培训员工)应根据已收到的印刷文稿和标样对所收到的原材料进行抽样检查:
a.有三种质量缺陷等级:A类关键缺陷、B类严重缺陷和C类次要缺陷。
b.抽样与检查数量公式为 n/√(n)+1:
n =所收到原材料总数;
√(n) +1=需要检查的所有接收纸箱或外包装数(装有原材料).
c.检查完毕后,应在具体表单上作记录 :
1.3质量控制存档后,在托盘上贴绿色“接受”标签。如果一个或大部份原材料检验出缺陷,应在上面贴上红色的“拒绝”标签。
2 –抽样方法
2.1以原材料的相同生产批号为一个检验批。
2.2抽样的规则按《GB/T2828-2003》的一般正常II检验水平二次抽样方案,接受质量限(AQL)按缺陷程度分类:
A类关键缺陷(AQL=0.4):认为最被关注的一种类型的缺陷,如经检验证明会对使用者造成伤害,或导致产品被政府扣押,产品功能丧失、包装或产品错误、不同种类产品混装、内包装尖利棱角、包装打印错误、标签误贴,运输过程引起危险,微生物污染。
B类主要缺陷(AQL=1.0):认为关注程度比A类稍低的一种类型的缺陷,如经检验证明会影响产品的畅销,及任何导致该产品不能发挥正常功效的情况. 如:产品数量不正确,字母遗失或错误,数字或标志影响注意事项含义或产品信息,影响外观或其可读性。
C类次要缺陷(AQL=4.0): 认为关注程度比B类稍低的一种类型的缺陷,经检
验证明不会影响产品功能或改变单个产品外观,因为这种情况如果出现在大批量的产品中会引起客户反感。
3-包装材料质量检验
3.1 包装材料大体检查
收货时检验所有托盘:检查是否有货运过程中造成外部包装和纸箱原材料破损情况。在检验表上记录任何破损等异常情况问题。
3-2 纸类材料检查
纸箱、纸板、纸盒、纸册、标识、标签及各种纸制原材料。
质量等级
检测项目
检测方法
检测指标
关键缺陷
折叠测试
沿折线正折180度,按使用折叠
不破裂,折叠后方正无变形
开合测试
纸箱摇盖经开、合180度往复5次以上
面层和里层都不得有裂缝
粘合性能
检查粘合接缝处的粘合情况
粘合剂应均匀充分,不可分离
印刷内容
与标样对比
内容正确无误,无漏印和错印
尺寸
测量实际尺寸,与标准尺寸对比
不可小于标样3cm
严重缺陷
正文图稿
与标样对比
无图稿错误,漏印
纸张粘合
剥离测试
纸张之间粘合牢固,不分层
产品标识
核对检查产品标识
无产品混装,标识清晰无误
材质
与标样对比
材质符合规定要求
尺寸
测量实际尺寸,与标准尺寸对比
不可大于标样4cm
轻微缺陷
印刷
与标样对比
印刷文字笔画清晰、粗细均匀,字迹端正,无污迹、污点、多余油墨
油墨耐磨性
油墨面在台面摩擦
没有油墨脱落
色差
与标样对比
一臂之距无明显色差
外观
核对检查产品外观
切口平整,光洁,无严重毛边,切线清晰,表面无破损,无多余折痕。
正文图稿
与标样对比
色彩均匀且无明显色斑,正文无很大偏移,清晰完整
包装
检查产品外包装
用瓦楞纸包围圈,打包带包扎,保证运输途中不会散开和破损。
其他
检查核对产品
产品不得有刺鼻的异味,箱内不得有黑点、小虫、头发或其他异物,纸箱胶粘
3.3 塑料及玻璃材料检查
软管、袋装、罐状、牙膏瓶状、圆柱形罐、管状、吸塑及各种塑料原材料。
质量等级
检测项目
检测方法
检测指标
关键缺陷
配合
组装各组件
无配合不良
密封性
注满水倒置24小时
无渗漏
内容量不符
去空包重量,注满水称重
符合标准容量
印刷内容
与标样对比
符合标准
材质不符
符合标准
标记标识不符
符合标准
外观
无破裂、漏孔、开口
严重缺陷
色差
一臂之距与标样对比
无明显差异
尺寸
测量尺寸与标样对比
符合规定
使用性能
与标样对比
无滑牙、旋转灵活、合缝线不刺手、无配件脱落
印刷
在台面摩擦
无脱落
外观
与标样对比
表面光滑、整洁,无裂纹、缺角、变形、锈斑、污渍
轻微缺陷
配合
组装各组件皱纹、折痕、上光脱落
无明显缝隙,无配合过松过紧
印刷
与标样对比
清晰,无印刷残缺,无偏离
外观
无色点,斑点、污迹,无粗合缝线、变形、外不洁
3.4 化妆品检查