编号 版本/版次 页码第 1 页共 2 页 4.2.1负责部门内各个过程的质量控制； 4.2.2负责按整改计划完成重大质量事故的各项整改。 4.1.3负责质量问题的追溯。 4.4.1负责重大质量问题处理的方案制定； 4.4.2负责重大质量问题的返工工艺制定。 4.6财务部： 4.6.1负责重大事故质量考核的实施兑现。 由于产品质量或工作质量问题，造成：A.质量损失在5000-20000元之间；B.返工周期大于一个月导致客户抱怨的；C.因 意识问题导致影响恶劣的；D.事故反复发生，一月累计发生3次以上（包含3次）；E.发生部件为关键产品（如外钣件模具、 外部项目模具等为关键产品），并且对产品的交付会产生影响的；F.整改周期在一个月以上或因延长交期造成客户抱怨的质 量事故；G.以上6种定义，任意满足一种，即构成重大质量事故。 由于产品质量或工作质量问题，造成：A.质量损失在20000元以上；B.直接导致客户不满丢失市场的；C.由于质量安 4.1质保部质量职责： 4.1.1负责质量问题信息汇总与考核实施； 4.3生产管理部质量职责： 4.3.1负责协助其它部门对不合格原因进行分析和验证； 4.3.2负责重大质量事故处理的整改计划安排与资源协调。 4.4技术部质量职责： 4.2各生产部门的质量职责： 足一种，即构成较大质量事故。 所降低，但不影响产品交付；C、虽未造成实际损失或损失较少，但明显违反工艺或制作规范导致的质量事故；D、事故发生 以上3种定义，任意满足一种，即构成一般质量事故。 交期造成冲击的质量事故；D.以上3种定义，任意满足一种，即构成中等质量事故。 3.3较大质量事故： 由于产品质量或工作质量问题，造成：A.质量损失在2000元以内；B.发生部位为非关键产品（如外钣件模具、外部项 目模具等为关键产品）或关键产品非关键部位，返工后不影响产品原有质量；C.整改周期在一周至半月之间,不会对产品 由于产品质量或工作质量问题，造成：A、质量损失在2000-5000元之间；B、产品返工复杂，而且返工后，产品质量有 后一周以内，又重复发生；E、整改周期在半月以上,但不会因延长交期造成客户抱怨的质量事故；F、以上5种定义，任意满 部项目模具等为关键产品），返工后不影响产品原有质量；C.整改周期在一周以内,但不会影响产品交期的质量事故；D. 在提供产品（模具或钣件）或服务的过程中，因非预知或违规作业原因造成产品或服务质量达不到客户（包含公司内部客户） 由于产品质量或工作质量问题，造成：A.质量损失在1000元以下的；B.发生部位为非关键产品（如外钣件模具、外 要求的产品或工作质量问题均视为质量事故，根据公司具体情况将质量事故分为以下五边类： 3.1一般质量事故： 适用于公司内部及外部客户投诉的所有质量事故的监督考核。 及时有效的处理公司质量问题，落实责任，制定预防措施并监督实施，防止再发生。 VDA6.4质量体系文件—三层文件瑞鹄汽车模具有限公司 质量事故处理办法 RH/MS 08-37 A/0 4.1.2负责质量问题的立项、组织改进、跟踪验证； 全问题，发生人身伤亡事故。D.以上3种定义，任意满足一种，即构成特大质量事故。 3.2中等质量事故： 4.5管理部： 4.5.1负责重大事故质量考核的公示。 1.目 的： 2.范 围： 3.定 义： 3.4重大质量事故： 3.5特大质量事故 4.质量职责： 编号 版本/版次 页码第 2 页共 2 页 序号密级存档期限存档责任 6.4 重大质量事故按照品质异常流程处理，同时给予：主要责任部门第一责任人3%事故损失罚款（不低于200元），直接责任者 6.5 特大质量事故按照品质异常流程处理，同时主要责任部门第一责任人5%事故损失罚款（不低于300元），直接责任者10%事 6.3 较大质量事故按照品质异常流程处理，同时给予：主要责任部门和科室第一责任人2%事故损失罚款（不低于50元），直接 处分，直接责任者30%事故损失罚款或处以开除出厂的处分。 责任者4%事故损失罚款（不低于100元）；次要责任部门的直接责任者2%事故损失罚款（不低于50元）。 6%事故损失罚款（不低于400元）；次要责任部门第一责任人1%事故损失罚款（不低于100元），直接责任者3%事故损失 （不低于300元）。对于情节严重或一月内出现两次同种类型特大事故的部门第一责任人予以10%事故损失罚款或停职检查 质量事故发生后,要本着“三不放过—原因不清不放过，责任没有得到教育不放过，措施不力不放过原则”进行处理，重在杜 瑞鹄汽车模具有限公司 质量事故处理办法 6.2 中等质量事故按照品质异常流程处理，同时给予：直接责任者处罚50元； 的需经部门领导签字后，报质保部。 5.2 特大、重大、较大、中等、一般质量事故分别要求在1小时、2小时、4小时、8小时、24小时之内报出。 5.3 质保部收到《品质异常纠正单》后，进行初步调查，分析原因并组织下发整改对策。 6.1 重大安全事故的处理及考核见《安全管理制度汇编》，设备事故的处理及考核见《设备管理规定》。 6.2 一般质量事故按照品质异常流程处理。 5.1 在生产过程或用户使用中发生的质量事故，由事故发生部门填写《品质异常纠正单》，注明质量事故性质，重大事故以上 5.处理程序： 故损失罚款（不低于500元）；次要责任部门第一责任人3%事故损失罚款（不低于150元），直接责任者5%事故损失罚款 绝类似质量事故发生。 8.质量记录： 记录编号 质量记录名称存档场所/路径 RH/MS 08-37 A/0 6.7 以上考核所涉及的罚款均在当月工资中体现。 5.5 较大质量事故和中等质量事故的由责任部门对处理结果在3日内在公司内网公布通报,预期不公布质保部将升级为重大质量 5.4 一般质量事故，要求责任部门组织相关人员召开质量分析会。重大事故和特大事故由质保部组织召开现场质量分析会。 5.6 重大质量事故以上的（含）由质保部对处理结果报管理部在公司内公布通报。 5.7 责任部门必须严格落实执行预防措施，并由质保部持续跟踪并及时反馈异常。 6.6 对在质量事故调查中隐瞒事实，提供假信息，推卸责任，阻挠调查的行为给予责任人5%-20%事故损失的追加罚款。 6.质量事故的考核 VDA6.4质量体系文件—三层文件 7.支持文件： 文件编号文件名称 安全管理制度汇编 RH/MS 06-19设备管理规定 事故处理。 罚款（不低于200元）。