2引用标准
下列标准（文件）所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准（文件）最新版本的可能性。

铁科技【2004】120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》
科技基【2005】101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
科技基【2007】56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订稿）》
TJQZ铁路简支梁桥球型钢支座安装图
铁建设【2007】47号《新建时速300~350公里客运专线铁路设计暂行规定(上、下)》
铁建设函【2005】754号《客运专线无砟轨道铁路设计指南》
铁建设【2005】157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》
TB10752-2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》
通桥（2008）2322A-Ⅱ 无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）31.5m（直、曲线）
通桥（2008）2322A-Ⅴ 无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）23.5m（直、曲线）
通桥（2008）8388A常用跨度梁桥面附属设施
TB10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范
TB10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范
TB10203-2002铁路桥涵施工规范
TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范
TB10424-2010铁路混凝土施工质量验收标准
GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范
TB10415-2003铁路桥涵工程质量检验评定标准
TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准
JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程
GB/T230.1-2009金属洛氏硬度试验 第一部分：试验方法
GB/T230.2-2002金属洛氏硬度试验 第二部分：硬度计的检验与校准
TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱－骨料反应技术条件
TB/T2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法
TB/T2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法
TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法
GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂
GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴
TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件
TB/T3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件
JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂
GB175-2007通用硅酸盐水泥
GB1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB8076-1997 混凝土外加剂
GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准
GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准
GBJ82-85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋
GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋
GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线
TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准
GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法
GB/T2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法
GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法
GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料
JGJ63-2006混凝土拌和用水标准
JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法
JGJ/T10-1995混凝土泵送施工技术规程
GB/T20221-2006无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材
JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准
GB/T1345-2005水泥细度检验方法-80μm筛析法
GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法
GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法
GB12593-2003 氯化聚乙烯防水卷材
GB/T699-1999优质碳素结构钢
GB/T3077-1999 合金结构钢
JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程
GB/T176-2008水泥化学分析方法
GB8074－2008水泥比表面积测定方法（勃氏法）
GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法
GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法
JB/T5067-1999钢铁制件粉末渗锌
ASTMC1202-1997 混凝土CL-渗透电量快速测定方法
GB/T749-2008水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法
预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则（XK17-004）
3 材料
主要原材料采购前按相关文件规定进行供方评价，并不得在合格供方名单以外进行采购。进场原材料有出厂合格证明书及进场复验报告单。

3.1 预应力筋
3.1.1预应力钢筋采用1×7结构公称直径为15.2mm、强度级别为1860Mpa的钢绞线，钢绞线力学性能要求见表3-1：其余技术要求符合GB/T5224-2003的要求。

表3-1钢绞线力学性能要求
项 目
整根钢绞线的最大力Fm
规定非比例延伸力Fp0.2
弹性模量
最大力总伸长率
（L≥500mm）
初始负荷相当于公称最大力70%时松弛率（1000小时后应力松弛率）

标准值
≥260MPa
≥234MPa
195±10GPa
≥3.5%
不大于2.5%

3.1.2钢绞线表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质；钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑；取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。

3.1.3任何新选厂家做进场全面检验，检验项目包括：⑴破断负荷； ⑵屈服负荷； ⑶弹性模量；⑷极限伸长率；⑸松弛率。

3.1.4每批钢绞线相应由同一品种、同一牌号、同一规格、同一厂家的钢绞线组成，并不得大于30t，进行进场抽验，抽验项目包括：⑴破断负荷； ⑵屈服负荷； ⑶弹性模量；⑷极限伸长率。

3.1.5钢绞线从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能试验，如每批少于3盘，逐盘检查。

力学性能抽样检查在选定的各盘端部正常部位截取一根试样，进行拉力试验。当有一项试验结果不符合要求时，则该盘判为不合格，并从未检验过的盘中取两倍数量的试样进行复验。当仍有一项试验结果不合格时，则该批钢绞线判为不合格。每批钢绞线实测弹性模量。

3.1.6钢绞线检验、试验方法
拉伸试验按GB/T228-2002,应力松弛试验按GB/T10120-1996。

3. 1.7钢绞线现场存放时,地面加垫20cm以上,临时露天存放还用蓬布覆盖。

3.2 非预应力钢筋
非预应力钢筋的质量分别符合GB1499.2-2007 、GB1499.1-2008的规定。对HRB335钢筋还符合碳当量不大于0.5%的规定。

3.2.1非预应力钢筋的力学和工艺性能见表3-2。

表3-2非预应力钢筋的力学和工艺性能
表面
形状
强度等级代号或牌号
公称
直径
mm
屈服强度Rel
MPa
抗拉强度Rm
MPa
断后伸长率A
%
冷弯
d-弯芯直径
a-钢筋公称直径

不小于

圆钢
HPB235

235
370
25.0
180° d=a

带肋
HRB335
6～25
335
455180°d=3a

28

180°d=4a

3.2.2钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。

3.2.3任何新选厂家做进厂全面检验，检验项目包括：⑴ 抗拉强度；⑵ 屈服强度；⑶ 伸长率；⑷ 冷弯试验。

3.2.4非预应力钢筋进场抽验批由同一厂家、同一品种、同一规格、同一批号、同一炉号钢筋组成，并不得大于60t。抽验项目包括：⑴ 抗拉强度；⑵ 屈服强度；⑶ 伸长率；⑷ 冷弯试验。

3.2.5经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制两根试件，分别做拉伸和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，另取双倍数量的试件对不合格项目进行复验，当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。热轧带肋钢筋增加反向弯曲试验项目。

3.2.6 检验、试验方法
3.2.6.1拉伸试验按GB/T228-2002的规定进行。

3.2.6.2冷弯试验按GB/T 232-1999的规定进行，弯曲半径符合表3-2的规定。

3.3 钢配件
支座板套筒采用45＃钢配件，钢板、钢料采用Q235，接触网基础螺栓采用Q345，其技术要求应符合GB700-2006《碳素结构钢》技术条件的规定。钢板、钢料应附有出厂合格证。所有预埋件应位置准确，外露部分进行相应的防腐处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理。支座预埋钢板、套筒、防落梁挡块预埋钢板及接触网预埋钢板1采用多元合金共渗或渗锌+封闭层处理。防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理，其中渗层厚度≥50μm，达可乐涂层厚度6~8μm，封闭层厚度为5-8μm，其防腐涂层工艺及检验方法应满足《钢铁制件粉末渗锌》JB/T5067-99、《钢铁制件多元合金共渗》Q/SOJC4-2005、《锌铬涂层技术条件》GB/T18684-2002、《磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法》GB/T10125-1997。

3.4 水泥
我场选用水泥强度等级42.5级、碱含量不超过0.60%的低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料为粉煤灰和矿渣），C3A含量不大于8%，比表面积不超过350 m 2/ kg，且不少于300 m 2/ kg，游离氧化钙不超过1.0%。其余性能符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《通用硅酸盐水泥 GB175-2007》的规定。不得使用其他品种水泥。

3.4.1任何新选货源进行全面进场检验。检验项目包括：比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、混合材名称及掺量、游离氧化钙、细度、氧化钙含量、助磨剂名称及含量、石膏名称及掺量、氯离子含量、熟料C3A含量。

3.4.2运抵场内的水泥，按批（散装水泥每500t为1批，袋装水泥每200t为一批，当不足500t或200t时按一批计）对同厂家、同编号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行检验，每编号取样12kg。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，亦按上述规定进行复验。

进场检验、试验项目包括:⑴ 凝结时间；⑵ 安定性；⑶ 强度；⑷ 比表面积。

3.4.3普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时