本标准主要参照国标要求、本行业中具有先进水平的公司的要求、纽曼手机配件现有的技术文件和检测能力，并
根据公司的实际情况编写的

本标准由北京纽曼伟业科技有限公司手机事业部提出，质量部归口

特别说明：
对于每款新机型，项目经理必须在技术文件中明确规定本款手机的高、中、低档定位，并以文件等形式通知
质量人员，以便于按相应的档次来验收配件

第一章手机结构件外观检查
及成品测试规范标准
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前言.........错误！未定义书签

1范围...........5
2引用标准...5
3定义...........5
3.1不良缺陷定义....5
3.2手机测量面的定义........6
IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。...6
3.3缺陷代码对照表6
4手机检验条件及环境.......7
5整机装配检验.......7
6喷漆件检验...........7
6.1喷漆件外观检验7
6.2附着力测试......10
6.3耐磨性测试......11
6.4耐醇性测试......11
6.5硬度测试..........11
6.6耐化妆品测试..11
6.7耐手汗测试......11
6.8温度冲击试验..12
6.9膜厚测试..........12
6.10底材颜色与油漆颜色要求....12
6.11特别说明：....12
7塑料件检验.........12
8镜片检验.13
8.1镜片外观检验..13
8.2耐磨性测试......14
责任荣誉激情创新务实企业标准。文号：
QC-C5868QC-C5868QC-C5868QC-C5868
手机事业部-3-
8.3硬度测试..........14
8.4抗冲击性测试..14
8.5抗霉菌测试......14
9按键检验.14
9.1按键外观检验..14
9.2弹力测试..........17
9.3寿命测试..........17
9.4耐磨性测试......17
9.5耐醇性测试......17
10塑料电镀件(外观件)检验........17
10.1外观检验........17
10.2镀层厚度........17
10.3附着力测试....17
10.4耐磨性测试....18
10.5耐醇性测试....18
10.6硬度测试........18
10.7耐手汗测试....18
10.8温度冲击测试18
10.9盐雾测试........19
11塑料电镀件（内部件）检验...19
11.1外观检验........19
11.2镀层厚度测试19
11.3电阻值测试....19
11.4附着力测试....19
11.5温度冲击测试19
11.6平面度19
12导电漆检验.......19
12.1导电漆外观检验........19
12.2附着力测试....20
12.3电阻值测试....20
12.4膜厚测试........20
12.5温度冲击测试20
13导电胶检验.......20
13.1导电胶外观检验........20
13.2电阻值测试....21
13.3附着力测试....21
13.4胶的弹性测试21
13.5温度冲击测试21
14五金件检验.......21
14.1五金件外观检验........21
14.2镀层厚度........22
14.3镀层硬度........22
14.4附着力测试....22
14.5盐雾试验........22
责任荣誉激情创新务实企业标准。文号：
QC-C5868QC-C5868QC-C5868QC-C5868
手机事业部-4-
14.6可焊性试验....22
14.7镶件螺母的拉力及扭矩测试22
14.8翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试.........22
15橡胶件检验.......22
15.1橡胶件外观检验........22
15.2硬度测试........23
15.3寿命测试........23
16印刷检验...........23
16.1外壳上印刷的外观检验........23
16.2镜片及键盘上印刷的外观检验........25
16.3附着力测试....26
16.4耐醇性测试....26
16.5耐磨性测试....27
17显示屏(LCD)外观检验27
18电池检验...........27
18.1外观检验........27
18.2电池卡扣的寿命........28
18.3跌落试验........28
18.4电池标贴........28
18.5电池PCB板的检验（仅适用于电极触点为金手指的情况）.......28
18.6PHS手机的电池检验.28
19充电器（座充）检验...28
19.1外观检验........28
19.2充电器标贴....28
19.3人机界面........28
19.4金属插头及接触簧片镀层附着力的测试....28
19.5金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试.28
19.6插头连接强度28
19.7跌落试验........29
20耳机检验...........29
20.1外观检验........29
20.2耳机插头与插座之间的插拔寿命....29
20.3耳机的插拔力29
20.4抗急拉伸强度29
20.5跌落试验........29
20.6导线疲劳弯曲强度....29
20.7盐雾试验........29
21天线检验...........29
21.1外观检验........29
21.2安装强度........29
21.3跌落试验........29
21.4天线上五金件的耐腐蚀性测试........30
21.5天线上五金件的镀层附着力测试....30
22吊绳穿孔的拉力试验...30
责任荣誉激情创新务实企业标准。文号：
QC-C5868QC-C5868QC-C5868QC-C5868
手机事业部-5-
23前壳上按键孔位置的压力试验...........30
24按键短路的压力试验...30
25各阶段所需的检验项目...........30
25.1各阶段测试说明........30
25.2封样流程说明30
25.3各阶段所需的检验项目........31
各阶段所需的检验项目见表19。31
附件表19....31
本章本章本章本章范围范围范围范围
本标准主要用于北京纽曼伟业科技有限公司所研制及生产的GSM手机的结构件检验，并且适用于手机的研发、试
生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段

1引用标准
GB/T12610-1990塑料上电镀层热循环试验（C循环）
QJ2028－1990镀覆层可焊性试验方法
ASTM－D3369StandardTestMethodforFilmAdhesionbyCross–CutTapeTest
2定义
2.1不良缺陷定义
点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准

颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒

积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象

阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域

桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平

透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象

鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑

多喷超出图纸上规定的喷涂区域

剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象

毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮

色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差

光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况

手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕

异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点

多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起

缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高
的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。