设备作为企业产品生产的重要载体，是产品质量和产量的关键保障，本文针
对浮法玻璃行业高自动化、高温连续生产的工艺特点，阐述浮法玻璃企业普遍存
在生产与设备管理脱节、设备管理专业化水平较低，进而影响浮法玻璃生产品质
和产量的实际现状。本文以 SG 公司为例，对 SG 公司设备管理制度、管理体系及
设备运行现状进行研究，剖析设备管理过程中存在的问题和原因，并针对 SG 公司
设备管理存在设备操作与设备保养脱节、设备预防性维护水平低下、设备故障分
析与管控不足。据此，运用 TPM“预防为主、全员参与和零化目标”的管理精髓，
有针对性的提出开展 6S 活动，采用设备操作的自主保全和设备维护的专业保全相
结合，旨在建立全员参与设备管理的改善氛围，并对自主保全和专业保全的实施
步骤、实施方式和改善标准进行了优化设计，以期改善 SG 公司设备管理故障频发
的现状，促使 SG 公司设备为生产高品质产品提供有力保障，进而降低成本，提升
产品的市场竞争力。
本文解决 SG 公司 TPM 管理问题的方法对于制造型企业，尤其是同类浮法玻璃
行业的设备管理工作具有较好的指导意义。
关键词：TPM 自主保全 专业保全 6S 管理
1 绪论
1.1 选题背景和研究意义
1.1.1 选题背景
随着我国经济的发展，制造型企业将面临越来越残酷的市场竞争，尤其是浮
法玻璃行业，受国内房地产行业快速发展的影响，玻璃作为重要的建材逐步升温，
截止到 2013 年，全国建成浮法玻璃生产线共计约 350 条，发展势头十分迅猛。但
随着国家出台一系列房地产市场的调控政策，房地产行业在一定程度上受挫，浮
法玻璃作为房地产的上游行业，不可避免受到强烈冲击。因此，2009 年浮法玻璃
行业被国务院列为五大过剩产能行业之一，2013 年国务院相继出台了一系列措施
进行调控。
目前，在国家对房地产调控和对过剩产能遏制的双重调控下，我国浮法玻璃
制造企业面临严峻的生存压力，尤其是 2012 年受欧洲经济拖累，全国有将近 60
条生产线关闭，多数浮法玻璃制造企业出现亏损甚至到了企业倒闭的边缘。这有
外围市场的原因，也有企业内部管理原因，如企业生产设备稳定性差、设备故障
频发导致产品合格率低、产量下降；生产成本或管理费用过高、生产过程控制不
好、现场管理混乱导致生产效率低下等。在严峻的市场环境下，要在激烈的市场
竞争中取得优势，必须通过提高内部管理，才能占据市场主动从而赢得长期持续
发展。
TPM 改善系统以零缺陷、零故障、零损失、预防为主、全员参与的管理思想，
着眼于企业经营体制改良和人的塑造，通过自主保全和专业保全的持续开展，在
改善企业设备管理现状的同时，逐渐形成企业持续改善的企业文化，这对企业的
发展起到至关重要的作用。日本在 20 世纪七八十年代开始，依靠 TPM 等改善活动
对日本企业的发展起到的关键作用，同样，这些成功的经验也值得我国企业借鉴
使用，并且在国内很多企业取得了成功，相信对本文 SG 公司所在的浮法玻璃行业
也具有指导意义。
1.1.2 研究意义
本文的研究具有以下意义：
本论文针对浮法玻璃行业连续不间断生产的工艺特点和设备状况，着眼于解
决浮法玻璃企业普遍存在生产与设备管理脱节，设备操作人员的自主保全和设备
维护保养的专业保全均处于较低水平的状况，分析 SG 公司设备管理存在的问题和
产生的原因，提出自主保全与专业保全相结合，并对专业保全、自主保全的实施
步骤、实施标准进行了优化设计，能很好解决 SG 公司设备管理存在的问题。本文
解决 SG 公司 TPM 管理问题的方法对于制造型企业，尤其是浮法玻璃企业的设备管
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