关于黔织T1标梁板张拉计算书

致监理工程师：
我合同段预制场梁板已开始预制，现将其预应力张拉计算书上报贵处，恳请贵处批复为感！

承包人： 年月日

附件：
预应力张拉计算书
预应力张拉计算表

监理收到日期： 签名：

注：本表用于没有专用表格，根据合同规定和监理要求又必须书面向监理工程师提出的申请、报审、 报批、请示和报告等情况。

黔织T1标16m简支空心板、20m连续空心板、30T梁、40mT梁预应力
张拉计算书

一、工程简介
黔织T1标共有大桥六座，中小桥12座。梁板总体分布为16m空心板114片，20m空心板623片，30mT梁205片，40mT梁150片。设计采用标准强度fpk=1860MPa 的高强低松弛钢绞线，公称直径Ф15.2mm，公称面积Ap=140mm2；弹性模量Ep=1.95±10×105Mpa，预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力Pq=0.75fpk=0.75×1860=1395MPa。为保证施工符合设计要求，施工中采用油压表读数和钢绞线拉伸量测定值双控。 理论伸长量计算采用设计图纸所给延伸量。

二、张拉设备
1．120t千斤顶二台、250t千斤顶二台
2．YBZ-500型油泵车四台
3．BW135-10压浆机二台
4．1.6级精度压力表四只
三、准备工作及注意事项
1、预应力筋和锚具应有原材料的出厂合格证和机械性能试验报告；
2、预应力孔道成型采用塑料波纹管，接口处用连接套管对接，对接口要用胶带密封好，预应力孔道位置应保持准确，符合设计要求，施工时应设置固定管道的井字形钢筋架，浇筑砼时应尽量避免振破波纹管，预应力钢绞线在砼初凝前应来回抽动，以免粘结；
3、预应力构件端头预埋件，其位置和垂直度应准确，浇筋砼时应特别注意端部砼的密实性，拆模后端头预埋铁和嗽叭口及波纹管内多余砼应清理干净；
4、张拉设备及仪表应由专人使用和管理并定期6个月或200次以及在使用过程中出现不正常现象时检验，张拉时出现反常现象应及时重新检验；
5、砼强度必须达到设计强度的85%，同时龄期达到7天，才能进行预应力张拉；
6、后张预应力，每束钢绞线断线、滑丝控制数为1根，每个断面断丝之和不得超过该断面丝总数的1%，否则，须换出夹片重新张拉。

7、张拉过程中，经标定的配套设备不允许随意更换，操作人员应精神集中，回油平稳；严防高压油管出现死弯现象，否则应立即卸除油压进行处理。

8、张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或夹片弹出伤人；油泵运转不正常或者漏油时，应立即停止张拉进行检查；高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

9、雨天张拉应搭防雨棚，以防张拉机器淋雨损坏，张拉用电闸板要求专人负责，统一指挥。

10、预应力钢绞线张拉应采用张拉力与伸长值双控制，坚持以张拉力为主，伸长值控制为校核的原则，确保预应力的准确施加。确保预应力的准确施加。当实际伸长值与理论伸长值差值超过±6%时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

四、张拉工艺
1、程序：锚垫板及波纹管清理→锚具安装→千斤顶安装→千斤顶进油张拉→伸长值量测→千斤顶持荷→锚固卸荷
2、16m20m空心板预应力钢束张拉顺序为：左N1→右N2→右N1→左N2。

3、30mT梁预应力钢束张拉顺序为：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1
4、40mT梁预应力钢束张拉顺序为：50%N2、N3→100%N4→100%N3、N2→100%N1
5、0→0.1δK（初应力值作延伸量的标记）→0.2δK（测延伸量）→1.0δK（持荷2分钟、测延伸量）→δ锚固
6、安装张拉设备时对于直线预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心重合，对曲线的预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心未端的切线重合。

7、严格控制张拉时间，从0到100%张拉控制应力的时间每束不得少于10分钟，且应尽量保持两端同步，每5PMa为一次上升，每伸长10%作一次记号；在100%张拉控制应力下必须持荷2分钟，千斤顶给油、回油均应缓慢平稳，回油时间亦不应少于2分钟。

8、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，锚固后的预应力筋用砂轮机切断，外露长度不宜小于30mm，封锚时应确保梁端钢绞线、锚具不外露。

五、计算公式及参数
1、每束钢绞线在梁体内左右对称，每半跨钢绞线分二段计算，然后叠加。现约定如下：
AB段：从梁端锚固点至第一个起弯点孔道长度（m）；
BC段：从第一个起弯点至跨中孔道长度（m）；
30m、40mT梁分三段计算
AB段：从梁端锚固点至第一个起弯点孔道长度（m）；
BC段：从第一个起弯点至第二个起弯点孔道长度（m）；
CD段：从第一个起弯点至跨中孔道长度（m）；
2、预应力平均张拉力计算公式及参数：
PP=P×（1-e-(kx+μθ)）/（kx+μθ）
式中：
Pp—预应力筋平均张拉力（N）；
P —预应力筋张拉端的张拉力（N）；
X —从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；
k —孔道每米局部偏差对摩檫的影响系数，取0.0015；
θ —从张拉端至计算截面的曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）
μ —预应力筋与孔道壁的摩檫系数，取0.25（设计取值）。

3、预应力筋的理论伸长值计算公式及参数：
△L=PP×L/（AP×EP）
式中：
PP—预应力筋平均张拉力（N）；
L —预应力筋的长度（mm）（计算长度+实际工作长度）
AP—预应力筋的截面面积（mm2），为140mm2×n(钢绞线束数)；
EP—预应力筋的弹性模量（N/mm2），取2.05×105N/mm2。（试验数据）
4、预应力筋的实际伸长值量测计算公式及参数：
预应力筋张拉时，应先调整到初应力σO,该初应力为张力控制应力σCOM的10%，伸长值从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。

△L=△L1+△L2
式中：
△L —预应力筋张拉的实际伸长值（mm）；
△L1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；
△L2—初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值（mm），初应力σO为10%σk时，其伸长度可采用10%张拉力到20%的伸长值。

六、张拉时理论伸长量计算
㈠、工作长度伸长量计算：
本工程张拉工作长度分别计算如下：
16m、20m空心板按单端502mm计，包括锚具（45mm）、锚环（33mm）千斤顶（372mm）、工作锚（52mm）的厚度）。

30m、40mT梁按单端580mm计，包括锚具（60mm）限位板（40mm）千斤顶（38mm）工具锚100m