文件编号：
WI-Q-152
版本:
B
文件名称：
原材料检验标准
文件运行关联部门：
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会签
总经理室研发部管理者代表品质部工程部核准/日期：
制（修）/日期：
杨毅
2008.12.26
制定部门
审核/日期：
品质部
制（修）订记录
版本.
制（修）日期
变更原因
变更内容
A
B
2008/08/26
2008/12/26
第一次发行
修改检验项目内容
全部修改
1、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
2、范围
所有供应商提供的元器件、材料、产品均适合本规范。
3、组织与权责
3.1、品质部
IQC检验员对供应商提供的元器件、材料依照此标准和规定方法进行检验、判定等。
4、名词解释
4.1、自检：由IQC根据现有设备自行检验
4.2、外检：由供应商测试或第三方检测机构进行测试
4.3、实验室：由公司实验室作可靠性测试
5、作业流程图
无
6、抽样计划
6.1包装、外观、标识、功能项目检查采用MIL-STD-105E LEVELⅡ正常检验单次抽样计划进行随机抽样.
6.2尺寸检查、试装检查及可靠性检查采用MIL-STD-105E S-1特殊检验单次抽样计划进行随机抽样.
6.3根据材料特性不同,采用不同AQL值（可接受的质量水平）如下:
类别
电子类
线材类
电芯类
塑胶类
五金类
包材类
辅料类
AQL
CRI000MAJ
0.25
0.4
0.25
0.4
0.4
0.4
0.65
MIN
0.4
0.65
0.4
0.65
0.65
0.65
1.0
7、缺点定义
7.1致命缺点-----对使用或维修或依赖该产品的个人,有发生危险或不安全的缺点,任何一个致命缺点均列入判退处理。
7.2主要缺点-----可能造成产品损坏、功能失效或影响产品使用寿命的缺点,或需要额外加
工的缺点.
7.3次要缺点-----不影响产品功能或使用寿命的缺点定义为次要缺点,一般而言是指外观或结构组装上的一些轻微不良或差异.
7.4允收与拒收以综合判定为主,不论样本大小,若存在有非常严重的缺陷（如材质不良），则等同于致命缺点以Ac=0,Re=1判定.
7.5不良缺点=次要缺点+主要缺点,原则上3个次要缺点=1个主要缺点.
8、材料破坏性检测项目
8.1电子类------------耐压测试1～5PCS,可焊性测试1～5PCS,带载测试1～2PCS,拆解测试1PCS,V-CUT测试1SET,ROHS测试1～5PCS.
8.2线材类------------摇摆测试5PCS,吊重测试2PCS, ROHS测试1～5PCS.
8.3电芯类------------过充、短路、过放测试2PCS（验证测试时）
8.4塑胶类------------可燃性测试1PCS,碎裂试验2PCS,超声2PCS(需做跌落试验),研磨性测试2PCS, ROHS测试1～5PCS
8.5包材类------------破裂强度测试1PCS,弯折测试2PCS, ROHS测试1～5PCS
8.6辅料类------------ROHS测试3～5克.
9、材料分类（依据现有材料分类如下,并建立材料检验通用标准）
9.1 A类---电子料：
A1.电阻A2.NTC热敏电阻 A3.压敏电阻A4.电解电容A5.其它电容 A6.Y\X 电容A7.二极管A8.稳压二极管 A9.三极管A10.MOS管 A11.光耦 A12. 电压调整ICA13.集成电路(IC) A14.发光二极管A15.变压器 A16.电感A17. 保险丝 A18. PCB板A19. PCBA
9.2 B类---线材类：
B1.线材
9.3 C类---电芯类：
C1.各类电芯
9.4 D类---塑胶类：
D1.胶壳 D2.灯柱 D3.灯镜
9.5 E类---包材类
E1.纸箱、采盒E2.标签、贴纸、说明书E3.气泡袋、PE.袋 E4.热缩套管E5.海棉胶
9.6 F类---辅料类
F1.锡丝、锡条F2.助焊剂、稀释剂、洗板水 F3.锡膏、红胶、绿胶
10、作业说明
10.1、对进料检验限于检测设备不足无法进行的检验项目，由供应商进行检测并提供品质检测报告,IQC确认报告结果，另不定期到供应商作现场确认检测、验证；
10.2、关键材料可靠性检测项目由品质部可靠性实验室协助进行测试；
10.3、各种原材料检验标准分类如下：
A1 电阻
检验项目
检测工具
检验方法
检验标准
判定标准
备注
CR
MA
MI
包装
目检
观察外包装箱及内盒包装
每一包装箱上需有相应之品名、规格、料号、供应商名称、出厂日期以及环保标签。不可有包装箱变形，破损等情形。内盒或小包装必须有环保标签
√
自检
规格型号
目检
对照BOM、样品、承认书及样品实体，确认来料的厂商、规格、料号、外形
规格型号必须与BOM、样品、承认书相符
√
自检
外观
目检
将物品置于40-60W日光灯下，物品与检验员目检保持30cm距离，与水平面保持30°,垂直方向左右30°旋转,检查停留时间为3-5秒
1、本体无破损，裂开
2、引脚无氧化，生锈，异物，电镀层脱落，无断裂，压痕
3、色码正确，清晰，不允许有误环，少环，变色，色环断环不超过1/4圈，色环用沾水的棉球檫五次仍清晰完整，根部油漆不超过2mm，其余不得有油漆.
√
自检
尺寸测量
游标
卡尺
用游标卡尺对电阻的长、直径及引脚直径、脚长进行测量
按承认书要求
√
自检
电阻值测量
万用表或LCR仪
用仪表测量电阻器两管脚之间的电阻值
与电阻上的直接标示值或色环标示值进行比较，差异在允许的误差范围内
√
自检
功率测试
恒流恒压源、万用表
室温下，依承认书额定参数调节电源电压及电流，加到电阻两端，用万用表测量电阻两端电压，测试1分钟以上，计算功率值，W=U*I
电阻器不可有发黄变色或烧断现象，测试后电阻值在承认书范围内
√
自检
可焊性
烙铁、锡线
将烙铁温度调到350℃后，在组件脚镀锡位置用烙铁加锡线进行3-5秒上锡作业
PIN脚上锡光亮、均匀、圆滑，吸锡面积达95%以上
√
自检
ROHS测试
ROHS测试仪
对于环保无铅物料在新进来料中抽3-5PCS样品送ROHS 检验处进行ROHS抽样检查
参考德泽RoHS标准要求
√
自检
A2 NTC热敏电阻
检验项目
检测工具
检验方法
检验标准
判定标准
备注
CR
MA
MI
包装
目检
观察外包装箱及内盒包装
每一包装箱上需有相应之品名、规格、料号供应商、出厂日期、以及环保标签。内小包装
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