作业指导书汇编
(OLO/JS—01)

版本： A
编制：生产计划部
审核：江和孝
批准：张宪华
受控状态：
分发编号：

2006年2月1日发布2006年2月1日实施

1开料作业指导书

推台锯操作规范
上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否锋利。

认真查看料单及《生产流程表》的
下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘 ，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。

批量生产
检查板材是否全部到位，如缺材料问清情况，确定少材料上报组长，由组长写原材料缺货申购单。

先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必需与切面平整，无小锯片、无崩边。

批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。

每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯片、检查时必需每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必需留有80—100mm的间隙，每托盘摆放板高度不能超过1、7m。

开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。表头向外，使别人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，而且要认真填写流程表的加工时间及数量。

批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。

开好的板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。而且按规定摆放。

需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边而且要统一孔位向上加工，而且要使加工后每块板件大小一致）。

、小批量生产
小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放，而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况，最后放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽的流向打槽处，封边的流向封边处并做交接说明。

小批量橱柜开料把打槽与非打槽分开摆放，封边的板件上不写（代表封四边）不封边的写明（不）代表不封边，其余封几边标明，封叶子边的在板件上用铅笔划——线代表封叶子边，小批量背板该打缺口的打好缺口再流向下工序。

门板开料要求尺寸准确一定在＜0、3mm以内，保证一面不划伤，没污点，不崩边，无小锯片，副手必需每一小块板件检查，主手尤其要注意板材纹路，把打拉手和铝封边的分开摆放再流向下工序。另注：条纹板件开料必需按图纸把每一线条对准。如729号的板材，在线条对准开好的料上需打拉手方向划个箭头。

压制板开料：所开的压制板一定要注意压好板件是否偏斜，如偏斜到不能开料必须在流程表上注明所开数量，并标明已做委办，开胶板件开好送往压板处补胶并说明情况。（如补完后板件送到何处）床弯板及椅子的压制板开料尤为注意，必需根据它的弧度开料。

模压门开料必须认清门型，（除F、H型开15mm板件；其余开18mm，15mm板必须开好压条一同前往）所开好的板件误差±0、5mm
、原材料缺货申购单
开料主操作手如缺材料先向组长通报，由组长填写原材料缺货申购单，填写申购单时，必须注明订单号和材料名称，并在备注一栏标明客户名称和交货日期，批量缺材料与王超交流，小批量缺材料与所加工最后工序班组长交流后报交计划部屠义祥。

4、切割时，板料必须靠紧机台，推锯时不可移动板件，并根据上板料厚度调节好进料速度和锯片高度，接料时保持平衡，板料开出200mm时方可用手接料；送料时小于70mm，不可直接用手推送，应借助助推器推送。

质量/公差要求
对角线长度≥1.4m时对角线尺寸公差±1.4mm，对角线长度≤1.4m而≥700mm时对角线尺寸公差±1.2mm,对角线和长度＜700mm时对角线尺寸公差±0.8mm
单独桌面尺寸公差－10mm
门板尺寸公差+0.5mm
背板心寸公差±0.5mm
活动层板，层板尺寸公差±0.5mm
抽面板尺寸公差±0.4mm
抽侧板尺寸公差长±0.5mm宽尺寸公差±1.5mm(同一批尺寸相同)
抽底板尺寸公差＋1mm
侧板，中立板尺寸公差长±0.5mm宽尺寸公差±0.8mm
电视柜，抽屉柜顶板，底板尺寸公差±0.4mm
家具望板尺寸公差长±0.5mm宽尺寸公差±0.5mm
橱柜背板尺寸公差±1mm
橱柜侧板尺寸公差±0.5mm
橱柜顶底板尺寸公差±0.5mm
橱柜拉条尺寸公差长±0.5mm尺寸公差宽±0.5mm
橱柜门板抽面板尺十公差±0.4mm
橱柜背骨尺寸公差±1mm
非标家具，非标橱柜所有尺寸公差±0.4mm
三、崩边，锯路
板面有帖纸接头的不得用于开料。

门板，抽面，桌面及其它的板件正视面不得有麻点，划伤，非正视面着情而定。

2蜂窝作业指导书

从开料到本工序的压制条上加流程表和料单，到达本工序后本工序的人员严格按流程表上的名称进行操作，如流程表上是2TT816,本工序人员按图纸核对后操作。钉框架时注意框架条大小，尺寸无误。框架打好后进行砂光，砂好后进行压制。

一、操作规范：
过胶时注意3mm板表面是否完好（有无裂纹、黑点、白点），尺寸的长短。

刷胶要均匀；板件上胶后和框架对好后上热压机进行压制，不允许有压痕及过多的胶水溢出，以免热压钢板上有胶水；正确的放好加工的板件，以保证热压钢板受力均匀不变形。。

压力与板件的大小而定，温度在冬天为115度，夏天为100度左右，压制时间为5-6分钟。

压制好的板件下热压机时摆放好成90度、切地基平整，如果较大板件需两托盘并放。

流程表摆放在最上面的板下面，表头朝外。注明压制时间、数量和操作人员姓名，提醒下工序24小时后开料。

附胶水配置：
面粉――3.5公斤
胶水――7.0公斤
固化剂――0.5克
胶水配置好后，需要115度热量方可压制。

6、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘 ，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。

二、质量/公差要求：
1、板件胶合必须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板位位置偏差≤2mm。

2、木槽、钻孔的部位不允许打汽钉。

3、不允许有压痕及过多胶液。

4、成形形状满足图纸要求。

3锣铣机床作业指导书

一、操作规范：
1、操作前，应检查机器防护装置，压紧装置是否完备、各部件是否正常，及时更换零部件。

2、上机操作要做到三紧、三不、一注意。

三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖。

三不：不系领节、不戴手套、不戴手饰。

一注意：注意保护眼睛。

3、要仔细检查所选用的刀具，不得有裂隙或凹凸，且要处于中心平衡，锋利，和主轴旋转方向。

4、进行加工前，要严格对照流程表（跟踪表）所标示选用刀具及模板，调试机器，操作时要做到“三检”。

首检；检查所加工材料与流程表是否相符（包括材料、尺寸、所加工的尺寸或形状），按上一工序所作的记号进行加工。

中检：操作途中，应不定时抽检，防止因机器或人为原因造成误差；（刀具不利、引起板材崩边等）
尾检：操作后，对照流程表进行核对，确定无误后，流到下程序，并送到指定区域。

5、操作人员在操作时应注意挑选板材