A0
新版本

A1
P2、P3
7S要素内容、检查及评分规则、小组架构、奖惩
2009/9/14

A2
P5,P6
修改组织架构,修改奖罚规定,修改检查表,增加 7S稽查评分表
2009/11/17

A3
P5
修改区域划分,修改组织架构,修改7S稽查评分表,修改检查表
2009//12/14

A4
P5
修改区域划分,修改组织架构，奖罚规定
2011/3/1

制订 : 职位 : 日期 :

审核 : 职位 : 日期 :

批准 : 职位 : 日期 :
分发部门
□ 总 经 理
□ 副总经理
□ 行 政 部
□ 业 务 部

□ 生 产 部
□ 品 质 部
□ 工 程 部
□ 物 控 部

受控文件印章

一、7S要素内容：
1、1S 整理：
1.1 定义：区分要用和不要用的,《兰色标示为OK产品，黄色标示为返修品，红色标示为废品》，不要用的清除掉。

1.2 目的：把“空间”腾出来活用。

1.3 制定“需要”和“不需要”的判别基准：
要
不要

用的机器设备、电气装置；
工作台、材料架、板凳；
使用的工装夹具；
原材料、半成品、成品
栈板、监框、防尘用具；
办公用品、文具
使用中的看板、海报
各种清洁工具、用品
文件资料、图表档案
作业标准书、检验用品等
A. 地板上
1. 杂物、灰尘、纸屑、油污
2. 不再使用的工装夹具
3. 不再使用的办公用品
4. 破烂的垃圾筒、篮框、纸箱
5. 吊、滞料
B. 工作台、橱柜
1. 过时的报表、资料
2. 损坏的工具、样品
3. 多余的材料
4. 私人用品
C. 墙上
1. 蜘蛛网
2. 老旧无用的标准书
3. 破烂的意见箱、提案箱
4. 老旧的海报标语
D. 天花板上
1. 不再使用的吊扇
2. 不再使用的各种挂具
3. 无用的各种管线
4. 无效的标牌、指示牌

物品
使用频率
处理方法

不 能 用
不用
废弃处理(清出工作场所)

不再使用

可能会再使用
1年内
放置在仓库或指定位置处

要 使 用
6个月到1年用一次
放置在仓库或指定位置处

1个月到3个月用一次
放置在仓库或指定位置处

每天或每周都使用
放在工作场所边

1.4 整理对象
办公区及仓库的物品；
办公桌、文件柜、货物架之物品；
过期的文件、资料；
生产现场堆积之物品；
其它须整理对象。

2、2S 整顿：
2.1 定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。

2.2 目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。

2.3 整顿方法：
空间腾出后，规划放置场所及位置；
规划放置方法，放置标识；
摆放整齐、明确，易取易放。

2.4 整顿对象
个人的办公桌、抽屉、工作台面、机台面、工具箱；
文件、档案分类、编号或颜色管理；
原材料、零件、半成品的堆放及标识；
通道、走道畅通；
消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放；
工具、夹具、油类定位标示；
其它须整顿对象。

3、3S 清扫：
3.1 定义：清除工场内的脏污，并防止污染的发生。

3.2 目的：清除“脏污”，保持工场内干干净净、明明亮亮。

3.3 具体方法
清扫从地面到墙壁到天花板所有物品；
机器工具彻底地清理；
发现脏污问题杜绝污染源。

3.4 清扫对象
办公桌面、工作台面、机台面、工具箱零乱、灰尘、水渍；
垃圾、废品及时处理；
保持玻璃、门、窗干净；
水管漏水、机器漏油、噪音污染处理；
破损的物品及时修理；
其它须清扫对象。

4、4S 清洁：
4.1 定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。

4.2 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

4.3 其实清洁并没有具体方法，仅是结果、状态的呈现，身为主管，对不良现象应负起责任，并且一经发现就应加以指责，员工应自觉养成好习惯，不可具有“这一点也有问题吗”、“要做得这么细吗”等想法。清洁要达到犹如每天刷牙、洗澡的习惯一般，没有做的时候会觉得不对劲的境界。唯有到此地步，5S的持续进行才不会感觉太麻烦。

5、5S 素养：
5.1 定义：人人依规定行事，养成好习惯。

5.2 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

5.3 在5S活动中，我们不厌其烦地做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。

5.4标识：
产品标识：现场所有产品（包括来料、半成品、成品、辅料和不良品）。按类别分区摆放整齐；
设备标识：统一类型的设备编号要统一（如冲床编C-001等），机床标识要有责任人；
模具标识：应按客户分类按图号编号，模具架应有责任人及模具类型；
办公台、柜类标识：应注明归属部门、责任人及属性，柜内物品应分类标识；
区域标识：按图例将每个区域正确标识，应注明责任人；
人员标识：按规定正确佩带厂牌；
“闲人免进”、“违者罚款”等标识不应张贴；
各类标识应置于醒目位置，确保干净整洁。

6、6S安全：
6.1定义：消除隐患，预防事故发生，保障人、财、物，促进经济发展。

6.2目的：不伤害自己；不伤害别人；不被他人伤害。

6.3推行要领：
(a)落实全员的安全教育与训练。

(b)管理好消防设备。

(c)健全安全管理体系。

6.4安全理念：
(a)安全事故是可以防止的。

(b)各级管理层对各自的安全直接负责。

(c)所有安全操作隐患是可以控制的。

(d)安全是被雇佣的条件。

(e)员工必须接受安全培训。

(f)各级主管必须进行安全检查。

(g)发现安全隐患必须清除。

(h)员工的直接参与是安全的关键。

(i)安全事先在于预防；事中在于救援；事后在于整改和惩戒。

6.5实行了5S，安全自然就有保障了。

7、7S节约：
7.1定义：对时间、空间、能源等能够合理利用，以发挥最大效能，从而创造一个高效率的，物尽所用的工作场所。

7.2秉承的三个观念：
（a）能用的东西尽可能使用。

（b）以自己就是主人的心态对待企业的资源。

（c）切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

7.3节约是对整理工作的补充和指导。

二、各区域划分：
现7S区域划分为冲压车间/模具组/钣金车间/装配车间/仓库/喷涂车间/办公区域（总经理办公室/副总办公室/业务办公室/财务办公不参与7S），详细请查阅《0906一二三楼示意图》
三、7S稽查与评分规则：
1.现场7S稽查
由7S组长每周不定时主持稽查过程中的工作安排,监督稽查各