范围
适用于脱色、脱臭工序作业。

工作内容
准备工作：
将辅料加到2/3高位，并检查所有配套设施实际工况（水、电、蒸汽、压缩空气）。

检查进油管道是否处于所需的畅通状态（一般流量计BMI、BI、节能换热器BE1走旁通，启动加热器BE2处于使用状态，并留一个阀门作为控制）。

检查主副产品出路是否处于所需的畅通状态（一般一种产品仅一条出路畅通，其余出路末端应有盲板，并留一个阀门作为控制）。

检查所有自动控制设施实际情况是否与预想情况相符合（排油阀门需处于关闭状态；其余阀门必须开关自如）。

检查设备抽真空情况是否正常（一般脱色真空需达≤-680mmHg柱；脱臭部分残压需降至10mmHg柱）；并进行脂肪酸循环，以确保该系统内容物足够，且无泄漏。

检查过滤板、过滤袋是否正常。

开车阶段：
首先，打开循环水路上所有（除泵出口阀门）阀门，启动VP2/UP2，待其运转正常后，打开其出口阀门，再启动VP1/UP1，待其运转正常后，打开其出口阀门，进行水循环。当水循环到15分钟后，再启动脱色、脱臭泵BP41、DP41。

打开脱色抽真空用的喷射蒸汽阀门。待脱色真空≤-680mmHg柱时，可以为脱色部分进油。在此过程中，可再次核查进油管路情况是否为所需。

脱色进油：
当向某一罐进油时，必须打开该罐的搅拌蒸汽，有加热蒸汽盘管也需打开。同时在上下油棚辅助盘上把泵BP1/P8A开关转换至“Auto”位置。

在控制室内启动BP1/P8A泵，以10T/Hr左右的流量进油，(在生产棕榈油时，则需启动BP5，以所需的流量加入H3PO4或柠檬酸)，直至BT21满后，停止进料泵BP1/P8A和BP5。需要时(一般在BNFn叶片清洗后再次利用时需加助滤剂)，在此过程中，向预涂罐BTC进油至罐满，并把油温加热到65-80℃，注意流量计最好不要通入空气。

当白土加热罐BT21油温升至90℃时，开始加入白土、碳酸钙/活性炭，约加入50次后，重新启动脱色油进料泵，流量仍旧是10T/Hr，可逐渐升高到所需。此过程中，若有需要，可向BTC罐加入助滤剂，并启动BTC搅拌器；以作备用；同时，启动脂肪酸循环泵DP02进行脂肪酸循环，调节脂肪酸温度，使在40-80℃之间,并开始对脱臭部分逐级地进行抽真空工作。

需加助滤剂时，在脱色罐BT2进油约10分钟后，将BTC内含助滤剂的油打入BT2。当BT2进油到高位，并保持BT2的油温在90-130℃，之后，开始向BNF1、BNF2或BNF3进料，并按PLC程序进行自动操作。此过程中，可启动DHP，压力设置为2bar，温度设置为120℃。

当BNFn（n=1,2,3）出油澄清后，可向DT01出油。

脱臭进油：
当DT01低位消除后约十分钟，可启动DP01向DT21A进油。在此阶段，螺旋换热器DSE1走旁通，直至DT22有油排出时止；DHP设定压力及设定温度可逐渐调至所需，此时打开DE9过热蒸汽阀门，并设定DE9的过热蒸汽温度及压力。

当DT21A油满时，暂停DP01。可由DT21S视镜观察判断，同时打开DT21A搅拌蒸汽
当DT21A油温升至220℃时，可重新启动DP01，以5-8T/H左右的流量进油。

当DT22高位时，此时停止DP01泵，并关闭螺旋换热器DSE1旁通，开始利用DSE1。并在DP22泵油泡上把出口阀门切换到DT21A，，此时应检查净水是否循环，泵DP22净水进出口阀门是否打开。

此时再打开DE9过热蒸汽泡上的DT21S、DT22搅拌蒸汽的所有阀门，之后再启动DP22，使油在DT22与DT21A之间打循环，直至DT21A、DT21S、DT22温度升高到所需。

将DP22出口阀门换向DT01，并重新启动DP01，开始循环。直至产品合格后，退出循环，向储存罐出油。

逐步调节各参数，在保证产品品质的前提下，尽可能降低成本。

至此，可进行正常操作，若有必要，可启动泵DP43。

正常操作：
接班时认真听取交班人员所做的工作交待，并进行现场巡视。

作好每小时一次的定时操作记录，并时常到车间进行现场巡视，对异常情况及时处理，以预防和减少不合格产品的产生。

检查各原辅物料的使用及现场储存情况，并作出适当使用预测，及时添加已消耗的原辅物料。

在过滤器压力2bar时或者每一个月，检查一次过滤袋情况，必要时作出更换、清洗处理。

交班时认真向接班人员做工作情况交待，提醒接班人员所需注意的事项。

在正常情况下，不可随意调节脱色、脱臭油流量；但根据品质的变化，参数可灵活地作调节，参数偏离规定要求时，若品质合格，可继续生产，但需马上查明原由，及时处理。在短暂时间（15分钟）内，若遇脱色油缺少，不可进行脱臭暂时停车处理。

当原料油精炼完成后，进入正常的停车操作。

停车阶段：
脱色停车：
清空所有的中和油储存罐。主要为T513/T514。主要判断依据有油量的储存量、压力表压力、流量计读数。

清空脱胶罐BT3。主要判断依据为其排油管道上的视镜。

关闭通向BT3的蒸汽；停止加入白土、碳酸钙（或者活性炭）。

排白土加热器BT21，同时关闭通向BT21的加热蒸汽及喷射蒸汽。

排空溢流罐BT82A。

待脱色罐BT2不能从二楼视镜上看到存油时，白土过滤机BNFn开始循环。

至油接近澄清后，开始排BT2，并关闭通向BT2的喷射蒸汽。排空BT2。

排空BNFn。待其排渣后，关闭通向脱色的蒸汽，并放空蒸汽管道内的蒸汽。

停真空泵BP41，关闭抽真空用的喷射蒸汽阀门。

至此，脱色停车结束。1小时后，开始进行脱臭部分停车操作。

脱臭停车：
脱臭开始停车时，最好使DT01维持接近高位。

脱色停车结束后约1小时，停高压锅炉DHP，开始循环冷却。若此时DP01流量不在25T/Hr，则逐渐调节至25T/Hr。以减少循环时间。

当DT22温度（TR4）在200℃左右时，停DE9，关闭所有加热及搅拌蒸汽阀门。排空脂肪酸收集罐DT43，或者将其排至低位。

当DT22温度（TR4）在130℃左右时，螺旋换热器DSE1两侧走旁通。

当DT22温度（TR4）在100℃左右时，开始排油。并检查自动阀门，是否处于需要状态。

排油结束后约半小时，停DP41，关闭抽真空用的喷射蒸汽阀门，停VP1/UP1、VP2/UP2，关闭循环水路阀门。

事后工作：
破坏脱色、脱臭真空（一般于次日上班时进行）。

排空BT2 BP2/n；BP2/nBNFn管道。

将废白土收集罐清空，并将其场地清扫干净。

排空DT01、DT22、及DSE1。

吹扫车间至外围的管道。

更换、清洗过滤器BF1A、BF2A、BF2、BF3、DF1、DF2中的过滤袋。

必要时，更换阿马过滤器BF1中的过滤纸。

根据设备运行情况，作必要的维修、保养工作。

紧急停车：
若遇停电，则需进行紧急停车处理。其方法为：
立即关闭所有加热蒸汽、搅拌蒸汽、喷射蒸汽阀门；
立即关闭所有循环水阀门；
关闭脱色进