焦化厂化产车间岗位操作规程
（试行）

2013年月 日发布2013年月 日实施
内蒙古金石镁业有限公司 发布
目录
工艺流程
工艺简介
1.1冷鼓系统
1.2脱硫系统
1.3蒸氨系统
1.4碳铵系统
1.5洗脱苯系统
1.6油库系统
1.8污水生化处理系统
1.7煤气橱柜及加压系统
1.9循环水系统
工艺流程示意图
冷鼓系统
脱硫系统
蒸氨系统
碳铵系统
T-JH-WI-025风机工操作规程
T-JH-WI-026冷凝泵工操作规程
T-JH-WI-027循环水泵工操作规程
T-JH-WI-028新鲜水泵工操作规程
T-JH-WI-029 脱硫泵工安全规程
T-JH-WI-030 熔硫釜工操作规程
T-JH-WI-031 生化处理工安全规程
T-JH-WI-032 压缩机工操作规程
T-JH-WI-033 离心机工操作规程
T-JH-WI-034 碳化操作工操作规程
T-JH-WI-035 包装工操作规程
T-JH-WI-036 蒸氨工操作规程
T-JH-WI-037 洗氨工操作规程
T-JH-WI-038 洗脱苯操作工操作规程
T-JH-WI-039 煤气加压工操作规程
T-JH-WI-040综合罐区操作规程
T-JH-WI-041电工操作规程
T-JH-WI-042机修工操作规程

工艺流程
工艺简介
1.1冷鼓系统
从焦炉集气管来的约80(C的荒煤气与焦油、氨水混合液一起沿吸煤气管道自流至气液分离器。气液分离后，荒煤气进入横管式煤气初冷器。初冷器分三段对煤气进行冷却：上段用采暖水对煤气进行冷却；中段为循环水冷却段，用 27(C的循环水对煤气进行冷却；下段为低温水冷却，用16(C的制冷水最终将煤气温度冷却至21(23(C。从初冷器出来的煤气进入电捕焦油器，除去煤气中夹带的焦油雾后，进入煤气鼓风机，经鼓风机加压后送往HPF脱硫装置。

煤气鼓风机1台操作，1台备用，采用变频调速方式对所输送的煤气流量进行调节。为保证初冷器的冷却效果，上段用上段冷凝液连续喷洒、下段用下段冷凝液连续喷洒，以洗涤管壁积萘并提高对煤气的净化除萘效果；顶部设有热氨水定期冲洗装置。

初冷器上、下冷却水段之间设有断液盘，以节省低温水用量。上段排出的冷凝液经上段液封槽流入上段冷凝液槽，再用冷凝液泵抽出，送往机械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液经下段液封槽流入下段冷凝液槽，用冷凝液泵抽出，送入初冷器下段循环喷洒。初冷器下段冷凝液槽内的冷凝液经溢流管溢流至上段冷凝液槽。

气液分离器分出的焦油氨水混合液进入机械化氨水澄清槽，利用自动刮板机将其中的焦油渣连续刮至焦油渣箱，定期用叉车送往煤场，兑入炼焦煤中。在机械化氨水澄清槽中，焦油氨水利用比重差进行氨水和焦油的分离。焦油氨水分离槽上部分出的氨水流入下部循环氨水中间槽，再由循环氨水泵抽出，送往焦炉集气管喷洒冷却煤气；锥形槽内的焦油，经溢流瓶流入焦油中间槽，由焦油泵抽出，送至综合罐区的焦油储槽。循环氨水中间槽多余的氨水用循环氨水泵送至剩余氨水槽，由剩余氨水泵抽出经陶瓷过滤器除去焦油后送往蒸氨、脱硫等装置。陶瓷过滤器需定期用过滤后的氨水并辅以蒸汽反清洗。清洗后的污水则排入地下放空槽。

用高压氨水泵将氨水从循环氨水槽内抽出，经加压后送往焦炉用于装煤时导烟除尘使用。

1.2脱硫系统
从冷凝鼓风系统来的煤气先进入预冷塔，在上段与冷鼓工段来的经过冷却的剩余氨水逆向接触，在下段与冷鼓过来的冷凝液进行逆向接触，冷却至27-30℃后，煤气进入脱硫塔。

由冷鼓来的剩余氨水经氨水冷却器后，进入预冷塔下部，由氨水循环泵抽出，送至冷凝液冷却器，冷却后进入预冷塔中部喷洒。多余的剩余氨水送至机械化氨水澄清槽。

由冷鼓来的冷凝液自初冷器下段冷凝液循环泵出口接入，进入预冷塔下部，由泵抽出送至预冷塔上段喷洒，多余的冷凝液经过氨水冷却器换热后，送至机械化氨水澄清槽。冷凝液冷却器冷却介质是制冷水。

由蒸氨装置来的浓氨水送至脱硫塔底，用以补充煤气中的碱源。

预冷后的煤气依次进入脱硫再生塔脱硫段。脱硫段顶部喷淋下来的脱硫液逆流接触煤气以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢≤200mg/m3,进入旋风除雾器后，再送入洗氨生产系统。

在脱硫再生塔脱硫段内吸收了H2S、HCN的脱硫液汇聚到塔底，然后用脱硫液循环泵送入脱硫再生塔顶部的再生段，通过再生段喷射器吸入空气使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫再生塔脱硫段，吸收煤气中的H2S、HCN。再生塔顶的排放气经过工业水喷洒洗涤后，排入大气，多余的洗涤液进入再生塔。

浮于脱硫再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入溶液中间槽，经泡沫泵送至熔硫釜加热熔硫，清液进入脱硫塔底，熔硫釜底部放出的硫磺自然冷却后装袋外销。

为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量脱硫废液送往备煤。

1.3蒸氨系统
由冷鼓槽区装置送来的剩余氨水进入剩余氨水槽，经泵抽送至氨水过滤器，进入富氨水槽，经洗氨来的富氨水进入富氨水槽，泵抽送至换热器，与蒸氨塔底出来的蒸氨废水换热后，进入分解器，脱除酸性气体后，进入蒸氨塔蒸氨。分解器顶部排出的酸性气体进入冷鼓系统的负压煤气管道。塔底的一部分废水通过循环水泵送至管式炉加热，然后以汽液混合状态返回蒸氨塔作为蒸馏的热源。塔顶蒸出的氨汽在负压状态下，经全凝器冷凝后，产生浓氨水，浓氨水经过浓氨水泵送去碳铵工段和脱硫工段。蒸氨塔底另一部分蒸氨废水由蒸氨废水泵送经氨水换热器，同进塔蒸氨的原料氨水换热后，进入废水冷却器，用循环冷却水冷却至40℃后，去生化污水处理及洗氨系统。

来自综合罐区的40%NaOH碱液首先进入碱液槽，再用碱液泵加压送至管道混合器与蒸氨原料氨水混合后，进入蒸氨塔，以分解原料氨水中的固定铵盐，降低蒸氨废水中的全氨含量。蒸氨塔底产生的沥青定期排至沥青坑，冷却后人工取出送煤厂兑入配煤。沥青坑排除的氨水流入地下槽，再由液下泵送至冷凝鼓风系统焦油氨水分离装置。

1.4碳铵系统
由废热锅炉热交换后的烟道气经管道输送到碳铵段，经洗涤、冷却、吸收、解析进行二氧化碳的提纯，加压后送入碳铵合成塔，二氧化碳在碳铵合成塔内被来自蒸氨工序的氨水吸收，形成碳铵结晶。

碳铵结晶经离心机与母液离心分离，落入碳铵漏斗，然后称量、封装后，组织外卖。

1.5洗脱苯系统
从脱硫装置来的煤气进入洗氨塔，经过洗氨、冷却，最终将煤气冷却到约26℃后进入洗苯塔。洗苯塔内填有不锈钢波纹填料，由粗苯蒸馏装置送来的贫油从洗苯塔的顶部喷入，与煤气逆向接触，吸收煤气中的苯。吸苯后的富油汇于塔底富油槽，用富油泵抽出，经液位调节器送往粗苯蒸馏装置脱苯再