然而直至今日，中国真正深入了解 6 SIGMA 的管理人才并不多，而在国内能在 6
SIGMA 质量管理上取得巨大收益的企业更是寥寥无几,所以 6 SIGMA 在中国的普遍
推广还很漫长。
由于国际化大公司的背景，更是市场竞争压力和内部管理的需求推动，大陆汽车
电子（长春）有限公司很早就开始在公司推行 6 SIGMA 质量管理，提高和促进各个
事业部的质量管理水平。在此背景下，本文作者有幸参与了本事业部针对轮速传感器
生产线上的一些质量问题改进，成为 6 SIGMA 领导小组的一员，与整个团队一起参
与基于 6 SIGMA 质量管理的提高生产线上的质量问题改进。
6 SIGMA 管理的核心特征是：最高顾客满意度和最低资源成本。成功实施 6 SIGMA
管理，意味着顾客和企业可以同时获得满意。因为经过 6sigma 质量改进后，企业生产
出的产品质量有了较大的提升，顾客可以买到更放心的产品；企业因为 6sigma 质量改
进后降低生产和运营成本，它能获取更多的收益。本文通过前期介绍 6 SIGMA 分析方
法括基本原理和步骤,并针对每个重要阶段(DMAIC)都有具体而精确的阐述来为后面
的生产线质量改进建立一个坚实的理论基础。
本文从当前公司的遇到的一个生产线质量问题(轮速传感器失效)着手，成立 6
SIGMA 质量改进项目小组，小组主要成员来组各个职能部门和岗位；小组针对影响该
轮速传感器生产线质量开展了多次 6 SIGMA 质量改进研讨会，定义项目范围，生产
线现场数据的测量和收集，评价生产流程后借助鱼骨图从人，机，料，法，环来分析
可能原因，从因果矩阵中分析出影响当前轮速传感器生产线质量的主要原因是线槽形
状，LEADFRAME 的浸入深度和注塑压力，基于此设定质量改进方案，并进行 DOE
验证，借助 MINITAB 软件分析寻找出最优化方案。待该最有方案在生产线上的工程能
力稳定后，通过 PFMEA ，控制计划，作业指导书等方式来控制并将改善措施贯彻到
今后的生产中，并通过 SPC 控制卡来监控生产过程。对于该轮速传感器生产线的
6 SIGMA 改进项目我们一直持续跟进和追踪，经过轮
速传感器生产线的质量改进，断线降低 50%多，报废率也由原来的 0.26%降到现在的
0.1%，一次通过的指标也在不断的上升，更重要的是减少了顾客的抱怨，财务成本节
约了近 18 万元人民币。该项目为公司创造了显著的经济效益。
在推行 6 SIGMA 质量改进过程中，作者意识到企业推行 6 SIGMA 管理可以给企
业带来显著的经济效益，可以给企业带来持续改进，而这些是 6 SIGMA 管理给企业带
来的最直接的功效，从另一深层次上讲，企业推行 6 SIGMA 管理意味着在企业中不断
贯彻一种追求完善的理念，不断提高产品质量，降低成本，增强顾客满意度，使企业
持续迈上新台阶！
关键词：
6 SIGMA，质量改进，统计过程控制，控制计划
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