目录
厦门协晟源模具有限公司 1
厦门唯科塑料科技有限公司 9
厦门驰杰模具工业有限公司 11
厦门新技术集成有限公司 13
厦门中澳科技有限公司 16
厦门塞尔特电子有限公司 17
冠捷显示科技（厦门）有限公司 19
厦门盈发实业有限公司 20
明达（厦门）实业有限公司 24
通达（厦门）科技有限公司 27
厦门新特电子有限公司 29
厦门ABB开关有限公司 32
厦门宇科塑料有限公司 35
厦门达真电机有限公司 36
厦门模具协会 38
厦门超日精密模具有限公司 41
厦门特克模具工业有限公司 43
生产实习总结45

厦门协晟源模具有限公司
实习时间：2013年11月26日 星期二上午
企业地址：厦门市翔安火炬园翔虹路22号东南幢
企业网站：http://www.xmxsy/
企业概况
成立时间：2000年
注册资金：500万人民币
厂房面积：5000平方米
主要营业：专业从事加工、制造塑料模具的生产企业。

主要产品：卫浴类、家庭用品类、汽车类、电子类、视听类、 IT 类、医疗用品类等。

员工：拥有数十名专业的模具制造工程师、技师
生产设备：高精度的CNC 加工中心、精密电火花（ EDM ）、快走丝线切割、慢走丝线切割、大水磨、精密小磨床、精密铣床、车床、数控车床、摇臂钻床及 2 次元影像测量仪、投影仪和大批模具加工设备、检测工量具。

企业文化：“以人为本，感恩回报”。经营宗旨：“诚信为本，质量为根”。

模具结构分析
1.型芯有整体式和镶拼组合式之分。在工厂了解到，对于大型模具为了保证工作零件的精度要求，降低加工难度，常常采用镶拼组合固定型芯。型芯可整体嵌入型芯固定板，这样有利于合理选用模具钢材和热处理，适用于形状简单、机械切削加工容易的型芯。型芯也可用止口定位，并用螺钉紧固，适用于非回转体型芯。而对于较小的型芯，可采用台阶固定。

2.在注射动作结束后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。在注射模中，将冷却固化后的塑料制品及浇注系统（水口料）从模具中安全无损坏地推出的机构称为脱模机构，也叫顶出机构或推出机构。推出机构包括顶针、推板、推块等推出零件。

3.注塑成型时，熔融塑胶充进模腔中，在冷却固化的过程中会放出大量的热量，被模具吸收导致模具不断升高，模具的温度会直接影响到产品的品质和注塑的周期，还有模具的寿命等，所以模具设计需要冷却系统。冷却通道离胶壁不能太近也不能太远。太远效果差，太近不但影响模具强度，而且会导致冷却不平均。冷却通道常分为直通式、圆周式、水柱式和循环式。直通式适用于模板进水和大型的平板型制品的模具冷却。其结构如图所示：

圆周式通道适用于圆形塑件的冷却。水柱式通道用在模具的型芯比较高，一般水路达不到冷却的效果，这时就需要设计成水柱式冷却通道，常有隔片式、喷泉式和螺旋式三种。循环式通道可分为单层循环式和多层循环式。多层循环式多用于较高的盒类塑件。

鉴于导柱导套定位存在热胀冷缩的情况，配合精度差，在精度要求较高的模具中常使用精定位块进行精确的定位。

模具结构中多处需使用弹簧，当今，为了便于识别，我们常以一种颜色来标别弹簧的载荷。以日本标准为例，黄色载荷较小，蓝色载荷轻，红色载荷中，绿色载荷重，棕色载荷超重。

模具分析：图中左右两侧置有加工凹坑的导向定位机构，凹坑主要起到润滑的作用。型腔中存在明显的铣削痕，但并不会影响到模具的成型表面质量。图中左侧和下侧设有型芯固定锁紧机构，该机构呈现楔形，当固定型芯时，楔块底部并不能和底面接触，以提供稳定和较大的锁紧力。而之所以在相邻两侧设置锁紧机构，则是为了方便装夹和定位。图中还有精定位机构，便于导向。

模具修配
模具修配时，常使用合模剂，用于检测机件模具的密合情形是否有缺陷，同时方便机件的安装。

合模机采用电磁吸盘固定动定模，安装时，动定模处于合模状态，依靠压力机的作用分模。

机床操作步骤
合模机：将模具表面清理干净之后，吊放在下工作台中央。如要试顶针时，先根据模具的顶针孔的大小放置好相应的顶针棒→选择“下模移回”按钮，将模具和下工作台移入机器内→按下“参数设定”按钮后，选择“合模”按钮，将上工作台下移至模具的上表面，然后关掉“合模”按钮→用“合模停止点”后面的“写入值”按钮，将编码器的当前值写入到“合模停止点”的参数栏中→用压板或“充磁”将模具的上下模固定后，选择“开模”按钮将模具打开，待模具的导柱导套完全脱离5-10cm时，关掉“开模”按钮→用“快慢速转折点”后面的“写入值”按钮将编码器当前值写入到“快慢速转折点”的参数栏中→关掉“参数设定”按钮，然后进行机器的基本操作，待配完红丹后，将模具合上，准备加压→触摸屏切换到加压画面，选择一个合适的吨位按钮，然后按下“加压按钮”机器自动加压，待所选吨位按钮变为OFF时，即完成了加压全过程→重复以上的操作，直到模具修配合格后，将模具合上，折掉模具的固定压板或“退磁”后，用“开模”键将滑台打开，移出模具吊走即可。

五、生产设备
1. CNC（数控机床）：CNC（数控机床）是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

数控（Numerical Control）是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常说的数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、磁带等)，然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件。

数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间