Shen zhen RAPOO Technology Co.,Ltd 塑胶模具(初级)培训教程 8/2/2011 一:什么叫模具: 模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、压铸、冲压、拉伸等方法得到所需要 产品的各种模子的工具。它是一种用以限定所生产对象的形状和尺寸的装置 二:模具的分类： 按成型产品的材料的不同，模具可分为: 1：铸造模具(如一些机床的机身体等） 2：锻造模具（锻造是将金属加热到一定温度（未熔化），加工成毛坯，其 必须再进行机加工才能使用。如高尔夫球杆等 ） 3：五金模（如各种不锈钢杯、不锈钢碗、门锁等） 4：塑胶模（如鼠标的上下盖、健帽等） 5：压铸模（如汽车、摩托车上的一些铝、镁铸件等 ） 6：吹塑模（如各种塑胶瓶等） 三:塑胶模具的分类： 1：注塑成型模具 2：气辅成型模具 3：挤塑成型模具等 四:注塑成型模具的分类： A：按结构分注塑模一般分为： 1：两板模 2：三板模 3：叠层模等 B：按流道性质分注塑模一般分为： 冷流道模和热流道模 C：按成型原理分注塑模一般分为： 单色模具，双色模具，三色模具等 D：按模具材料分注塑模具一般分为： 软模和硬模 五:塑胶模具模胚的基本结构： 一套塑胶模具一般分为两大部分：定模后动模 定模就是装在注塑机的固定床身上，后面和注塑机的进料装置连在一起 动模就是装在机床的活动床身上，工作时以分型面为界开模，合模时和 活动床身一起运动 面板 水口板 A板 尼龙扣 B板 模脚 底针板 面针板 底板 定位圈 斜顶 导向块 导滑块 撑头 垃圾钉 拉杆 拉杆套 弹簧 回针 三板模有斜顶的结构 顶杆孔 滑块 斜销 波珠螺丝 延伸唧咀 三板模有滑块的结构 六:塑胶模具的成型原理： 塑件成型时先把塑料颗粒加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融， 在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，熔融 塑料由于物理作用而硬化定型成为注塑制品 七:塑胶模具的基本结构： 塑胶模具一般分为六大系统： 1：浇注系统 浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的流道通道， 它可分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统两大类型。普通流道浇注 系统包括：主流道，分流道，冷料穴，进胶口。如图： 主流道 分流道 冷料穴 进胶口 4.0改善前后对比 无流道浇注系统一般应用于热流道注塑模具 2：排气系统 模具内的气体不仅包括型腔里的空气，还包括流道里的空气和塑料溶体 产生的分解气体。在注塑时，这些气体都应顺利的排出。当排气不足时，在胶 件表面易形成烘印，气纹，接缝，局部毛边，填充困难和局部烧焦等缺陷 在模具上常用的排气方法有： 1：开排气槽 2：利用分型面排气 3：利用顶杆排气 4：利用镶件间隙排气 5：用透气钢排气（见右图） 3：加热，冷却系统 模具温度对塑件的成型质量、成型效率有着较大的影响。不同的塑料 具有不同的加工工艺性，并且各种塑件的表面要求和结构不同，为了在最有 效的时间内生产出符合质量要求的塑件，这就要求模具保持一定的温度。模温 越稳定，生产出的塑件在尺寸、形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致 因此，除了模具制造方面的因素外，模温是控制胶件质量高低的重要因素 排气槽 导气槽 模具温度一般通过调节传热介质的温度，增设隔热板、加热棒的方法来控制 传热介质一般采用水、油等，它的通道常被称作冷却水道 降低模温，一般采用前模通“机水”(20oC左右)、后模通“冻水”(4oC左右)来实现 升高模温，一般采用在冷却水道中通入热水、热油(热水机加热)来实现。当模温 要求较高时，为防止热传导对热量的损失，模具面板上应增加隔热板 冷却系统见下图： 水道 堵头 防水圈 接头 4：顶出，复位系统 塑件在模具中冷却固化之后，需切实可靠地将其从模具中推顶出来，这一 机构称之为顶出系统。当模具合模时，为保证它不会与模具的其它零部件干涉， 并回到初始位置，这一机构称之为复位系统 顶出机构的基本方式有：圆顶针、扁顶针、司筒、直顶、推板等 复位机构的基本方式有：弹簧、先复位机构等 顶出，复位系统见下图： 产品 顶针 回针 复位 弹簧 5：导向、定位系统 为保证模具开合时定位准确，不损伤模具，模具上常需设导向定位系统 模具上的导向定位一般有：导柱导向定位、虎口导向定位、边锁导向定位等 导向定位系统如下图： 导柱 虎口 六：侧向抽芯系统 由于塑件的特殊要求，其某些部位的脱模方向与注塑机的开模方向不一致， 需要进行侧面分型与抽芯方可顺利顶出制品。另外，当塑件侧壁较深，且不允许 有脱模斜度或侧面高亮时也需要采用侧面分型机构 侧面分型与抽芯机构有两种：滑块和斜顶 常用的滑块机构有以下几种： 1：前模滑块。2：后模滑块。3：内滑块。4：哈呋模机构。5：液压（气压）机构 前模滑块结构如下图： 此处要用前 模滑块 前模滑块 前模行位是指行位设置在前模一方，因此须保证行位在开模前先完成分型或抽芯。