文件编号
SDKⅢ-QA-029
发布日期
2004.08.30
第 1 页共 2 页
第 A 版
第次修订
修订时间
题目
盐 雾 测 试 作 业 指 导
修订部门
盐 雾 测 试 作 业 指 导
目的
为了评估电镀的金属件在运输、贮存、销售等过程中的各种可能出现的条件中，电镀层抗氧化和生锈的能力，从而达到一定周期的使用时间，所以拟定以下的盐雾测试规格，使五金电镀件的品质得以于较佳的保证
适用范围
此程序适合所有山打根的金属电镀件、配件或成品，特别是含铁质五金
3.设 备
盐水喷雾试验机 ( S1QZ446 )
4.程序
4.1 试验条件
4.1.1试验箱内温度为 35 ±1℃; 压力桶温度47±1℃; 压缩空气压力: 1.0±0.01kgf/cm2
4.1.2喷雾量要求：经 6小时喷雾后，计量筒所收集的溶液平均为1~2ml/hr ;浓度为50±5g/L，pH值为6.5~7.2
4.1.3 通过试样区的雾液，不得再使用
4.1.4电镀层厚度要求：（电镍件）
4.1.4.1铜底厚度大于 3(m 以上
4.1.4.2电镀层厚度也要大于 3(m 以上
4.2 试验时间
4.2.1 铁材料电普通镍 (测试时间为6小时)
4.2.2 铁材料打铜底后电镍 (测试时间为8小时)
4.2.3 铁材料电锌或电铬 (测试时间为10小时)
4.2.4 铜或铝材料电普通镍 (测试时间为14小时)
4.3溶 液
一般可用250±5g Nacl加 5升纯凈水
4.4样办要求
编制
覃金成
审核
批准
文件编号
SDKⅢ-QA-029
发布日期
2004.08.30
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第 A 版
第次修订
修订时间
题目
盐 雾 测 试 作 业 指 导
修订部门
盐 雾 测 试 作 业 指 导
4.4.1 试样为来料的自然状态或与实际使用相符
4.4.25-10个样办
4.5测试方法
4.5.1把试样放在试验箱内,被测面向上,试样与垂直线成15 ~ 30°角;
4.5.2 试样不能相互接触，或试样液滴落在其它试样上；
4.5.3 加水于密封水槽的垫板位置以上,将试验箱盖密封;
4.5.4调配好5升5%Nacl溶液注入补充箱(试药入口标示处);
4.5.5 打开电源,再打开操作键待机预热到设定温度;
4.5.6 设定试验时间,再开启喷雾键.计时键, 试验开始进行;
4.5.7 试验期间,盐雾不能中断（非需短暂观察试样）,不能打开盐雾箱；
4.5.8 试验完毕，依顺序关闭各按键；
4.5.9 试验后试样的清洗：试验结束后取出试样,立即用不高于 38℃的清洁流动水轻轻清洗，用毛刷或海绵去除腐蚀点以外的腐蚀生成物，并用吹风机吹干
5.评定
5.1电锌及电铬件
5.1.1试件表面如有明显的生锈或氧化，其生锈或氧化的面积大于试件10%的为严重缺点，反之则为轻微；
5.1.2严重缺点不能超过样办数的 10%；
5.1.3轻微缺点不能超过样办数的 20%
5.2电镍件
5.2.1光身表面：1 平方寸的表面生锈不超过 2 点或者不超过 1 平方寸的 0.5% ；
5.2.2打花部位：有打花之部件除满足上述光身表面的要求外，每个打花位允许生锈不多于2点或不超过打花面积10%
6.参考标准
本中性盐雾试验 （NSS 试验） 可参阅国家标准GB6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验
编制
审核
批准
宝安松岗溪头山打根玩具厂
H.K.QA作业指导
文件编号 SDKⅢ-QA-029 版本号 A
文件名称盐雾测试作业指导
编制覃金成 日期
审核 日期
批准 日期
生效日期
受控状态