工艺流程和工艺方法
工艺流程
1、生产工艺流程
加热上料台架→辊道入炉→步进炉加热→出钢辊道出炉→粗轧六架轧制→1#飞剪切头（事故碎断）→中轧四架轧制→预水冷线→2#飞剪切头、尾（事故碎断）→精轧七架轧制→穿水冷却→3#飞剪倍尺剪→冷床冷却→定尺剪→收集→点数→打包→称重→挂牌→入库→成品运出。

1.2、工艺方法
1.2.1炼钢厂连铸机生产的单根热钢坯通过热送辊道送入第二棒材厂轧钢车间的加热跨内，由行车吊运到安装在标高为+5m混凝土平台上的装炉辊道上。

1.2.2钢坯由装炉辊道送入步进梁式加热炉内。

1.2.3连铸坯在加热炉内加热到规定的轧制温度。

1.2.4出炉后的坯料送入粗轧机组(1#～6#轧机)进行粗轧。

1.2.5经过粗轧后的坯料,进入1#飞剪进行切头。

1.2.6切头后轧件进入中轧机组（7#～10#轧机）轧制4道次。

1.2.7轧件出中轧机组后，由2#飞剪再次切头后继续进入精轧机组轧制7道次，轧成要求的成品断面尺寸，经过3#倍尺剪剪切后进入冷床进行工艺冷却。

1.2.8精轧机组各机架间设有6个立活套装置，实现无张力活套控制轧制，从而保证产品的尺寸精确度。

1.2.9在中轧机与精轧机之间设有预穿水冷却装置，通过调节冷却水流量来控制精轧机组开轧温度。在精轧与3#倍尺剪之间设有穿水冷却装置，通过调节冷却水流量来控制成品上冷床的温度。

1.2.10经升降裙板动作把轧件放置到冷床上，根据不同钢种和产品规格，可以调节冷床动作速度，以控制棒材冷却速度，满足不同产品的性能要求。

1.2.11经打捆、称重、挂牌、进入成品台架，最后由电磁吊车运到成品库存放。

2 、工艺标准及技术要求
2.1、连铸坯
2.1.1规格: 160×160×12000mm,重量2334Kg。

2.1.2钢种:碳素结构钢、优质碳素结构钢。

2.1.3执行标准:YB/T2011-1983 《连续铸钢方坯和矩型坯》。

2.2品种、规格及执行标准
2.2.1产品规格（mm）
棒材：Φ12～Φ16
2.2.2棒材按国标GB/T701-1997 《低碳钢热轧圆盘条》
GB/T3429-1994 《焊接用钢盘条》
GB/T4354-1994 《优质碳素钢热轧盘条》
GB/T14981-2004 《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》等及其它相关的企业标准组织生产。热轧带肋钢筋按国标GB1499.2-2007组织生产，采用月牙肋表面形状。

2.3产品可追溯性
2.3.1在原料的接收、入炉、加热、轧制和成品的精整、检验、入库、发货全过程中，实行按炉送钢制度，保证产品的可追溯性。

2.3.2 生产过程中按批号和炉号进行管理，并做好以下纪录：
2.3.2.1接收连铸坯的炉号、批号、钢号、支数、状态等；
2.3.2.2钢坯状态（指正在生产、剔除）；
2.3.2.3装炉钢坯的炉号、钢号、支数；剔除连铸坯的炉号、钢号、支数；
2.3.2.4回炉连铸坯、轧废钢坯的炉号、支数
2.3.2.5；成品件数、废品件数、入库件数及重量
2.3.3生产过程中进行如下标识：
2.3.3.1剔除、回炉连铸坯的炉号、钢号；
2.3.3.2按炉号进行的隔号标识；
2.3.3.3不合格品标识;
2.3.3.4每捆成品上挂牌标识炉号、钢种、规格、重量、生产日期、生产班次等。

2.4连铸坯准备与装炉
2.4.1按标准进行连铸坯的检查和验收，不符合标准要求的钢坯严禁装炉。

2.4.2连铸坯装炉实行按炉管理。

2.4.3入炉连铸坯长度控制在10000～12000mm之间。

2.4.4连铸坯热装
2.4.4.1连铸坯热装是指连铸机生产的合格连铸坯通过输送辊道直接进入加热炉的工艺。

2.4.4.2在热装过程中，对原料进行人工目视检查，对于有缺陷的连铸坯应禁止入炉，在室温状态下按标准进行检查，不符合要求的钢坯严禁装炉。

2.4.4.3原料管理建立原料台帐台帐、装炉清单，准确记录生产批号、炉号、钢号、规格、支数等。

2.5加热
2.5.1加热炉区设备性能参数 :
2.5.1.1 加热炉性能参数
炉型
侧进侧出蓄热式步进加热炉
有效尺寸
19000mm×12800mm
燃料
高炉煤气
最大加热能力
热装:160 t/h 冷装120吨/小时
2.5.1.2加热炉区辊道技术参数
辊道名称
型 式
辊距
（㎜）
辊道速度（m/s）
每个电机
容量
装炉辊道
单独传动
1200
0.2～1.5
3KW/辊AC
出炉辊道
单独传动
1200
0.2～1.5
3KW/辊 AC
2.5.1.3 装、出料炉门传动装置参数
装、出料炉门分左右两扇，两个液压缸可同时提升或下降装出料炉门，也可分别提升或下降装出料炉门。

装出料炉门
型式
气缸拉动链条式
升降行程
～500mm
升降速度
0.2m/s
2.5.1.4 烟囱参数
结构形式：钢烟囱，
数量：2根；
空烟烟囱直径：(1620mm，高度：20米；
煤烟烟囱直径：(1720mm，高度：20米；
2.5.1.5 燃烧系统所用介质参数表
序号
技术指标
单位
内容
用 途空气量Max
m3/h
40000
助 燃高炉煤气量Max
m3/h
50000
燃 烧氮气
Nm3/次
1000
吹 扫烟气生成量Max
m3/h
81000压缩空气
Nm3/h
120
三通换向阀、摄像头、检测仪表、煤气总管快速切断阀、气动调节阀净循环水
m3/h
≥400
冷却水梁、立柱、辊道轴承、风机轴承、炉门、进出料水冷梁、激光检测器等
2.5.2工艺过程:
钢坯由热送辊道、提升机，