==>> 点击下载文档 |
脱硝工程改造简介
烟道立体模型
导流板2
导流板1
导流板3
喷氨格栅
静态混和器
导流板4
导流板5
整流器
催化剂
省煤器入口
流程示意
热解炉
脱硝工程改造简介
SCR反应器内部吹灰器的配置及运行情况
针对锅炉烟气中飞灰粒度比较细且粘度较高的特点,为避免催化剂堵灰影响催化剂的使用寿命,SCR反应器采用“蒸汽吹灰+声波吹灰”联合吹灰模式。其中1、2炉每层催化剂布置了3支国产时林声波吹灰器,3、4炉每层催化剂布置了2支进口的GE声波吹灰器,声波吹灰器气源来自全厂杂用压缩空气系统并设置必要的过滤装置;在每台炉的每层催化剂上游布置了3支耙杆式电动蒸汽吹灰器,蒸汽吹灰器汽源来自每台炉的蒸汽吹灰联箱。根据吹灰器的蒸汽参数要求,在电动阀门后安装一个减压阀,减压阀与吹灰器之间的蒸汽管道,并安装必要的疏水阀和采取保温措施。所有吹灰器的控制接入机组DCS系统,进行程序控制。相比较而言,耙式蒸汽吹灰器的吹灰间隔较长,它主要用于飞灰含量或粘性相对较高的环境,解决已经形成的飞灰堵塞,但其高空安装与固定比较困难。声波式吹灰器的吹灰间隔仅有几分钟,它可以使飞灰漂浮在烟气中,预防堵塞的形成,不存在吹灰死角,且具有空间要求小、维护方便以及对催化剂的磨损弱等优点,但对于已经积存在金属表面的灰没有太大作用。声波吹灰器采用连续运行方式;蒸汽吹灰器采用间断运行方式,每8小时吹灰一次。
脱硝工程改造简介
脱硝装置投运对空预器传热元件的影响
2007年将1号炉1号空预器低温换热元件更换为搪瓷元件(其余空预器低温端换热元件未进行更换),脱硝装置投运4年来,无论是搪瓷元件还是普通波纹板换热元件的积灰腐蚀情况都未明显加剧,分析原因主要有以下两方面:①SCR反应器后氨逃逸量很小(运行中将SCR反应器后氨逃逸控制在3ppm以下);②锅炉燃用低硫煤(硫分<0.5%),烟气中SO2、SO3含量低,SCR反应器后烟气中生成的硫酸氢氨量较少。