目录
一、安全生产奖惩考核管理制度 ....... 3
1 总则... 3
2 奖惩条件....... 3
3 处罚条件....... 3
二、钢化玻璃安全检测指导书 ........... 5
1、目的. 5
2、范围. 5
3、职责. 5
4、内容. 5
5、相关文件 . 9
6、相关记录 . 9
三、钢化玻璃采购管理程序 . 10
1、目的: ......... 10
2、范围: ......... 10
3、权责: ......... 10
4、定义....... 10
5、作业内容... 11
6、相关文件 ........... 12
7、相关记录 ........... 13
四、钢化玻璃柴油叉车操作规程 ..... 14
1、目的: ......... 14
2、范围: ......... 14
3、权责: ......... 14
4、定义无5、作业内容14
5、相关文件 ........... 15
6、相关记录 ........... 16
五、钢化玻璃产品样板管理程序 ..... 17
1、目的: ......... 17
2、范围: ......... 17
3、权责: ......... 17
4、定义无... 17
5、作业内容 ........... 18
6、相关文件 ........... 19
7、相关记录 ........... 19
六、钢化玻璃电动叉车操作规程 ..... 20
1、目的: ......... 20
2、范围: ......... 20
3、权责: ......... 20
4、定义....... 20
5、作业内容 ........... 21
七、钢化玻璃订单评审程序 . 23
1、目的........... 23
2、范围........... 23
3、权责........... 23
4、定义........... 24
5、作业内容... 25
八、钢化玻璃工装夹具管理程序 ..... 27
1、 目的: ... 28
2、 范围: ... 28
3、权责: ......... 28
4、定义....... 28
5、作业内容... 29
6、相关文件 ........... 30
7、相关记录 ........... 30
九、钢化玻璃管理评审管理程序 ..... 31
十、钢化玻璃机动叉车作业指导书 . 36
十一、钢化玻璃记录管理程序 ......... 40
十三、钢化玻璃监视和测量装置管理程序 . 43
十四、钢化玻璃纠正预防管理程序 . 46
1、 目的: ... 46
2、 范围: ... 46
3、权责: ......... 46
4、定义: ......... 46
5、作业内容 : ........... 47
6、相关文件: . 48
7、相关记录: . 48
十五、钢化玻璃客户满意度管理程序 ......... 49
十六、钢化玻璃内部审核管理程序 . 52
1. 目的 ......... 52
2. 范围 ......... 52
3. 职责 ......... 52
4、定义....... 52
5、作业内容... 53
6、支持性文件 ........... 55
7、记录........... 55
十七、日常事务审批管理规定 ......... 56
一、月度计划的上报与审批 . 56
二、月度总结的上报 . 56
三、工作联系单的上报与审批 ......... 57
一、安全生产奖惩考核管理制度
1 总则
1.1 为维护国家劳动保护、安全生产方针政策的贯彻落实保障公司员工在
生产过程中人身安全推动公司生产经营发展根据上级有关规定和公司实际情
况特制订本办法。

1.2 安全生产奖惩考核以法制手段与行政手段、思想政治教育与经济制裁
相结合实行凭功受奖、论过受罚、赏罚严明的原则。

1.3 安全生产奖惩考核由安技部门归口管理各分厂分公司、部门均应
把安全生产奖惩列入员工考核内容。

2 奖惩条件
2.1 对于有下列表现之一的群体和员工由安技部门或由其提请公司主管领
导批给子一次性奖励。

2.1.1 在劳动保护方面有创造发明积极推广新技术对防止职业危害及人
身伤害事故取得突出效果的
2.1.2 对劳动安全工作提出切合实际、行之有效的重大合理化建议的
2.1.3 发现事故预兆及时采取果断措施排除险情避免了重大伤亡事故发生
的
2.1.4 在事故抢救中不畏危险奋不顾身使国家和人民的财产生命免受损害
或减轻损害的
2.1.5 敢于制止违章指挥和违章作业因而避免发生事故的
2.1.6 忠于职守积极负责发现重大不安全隐患及时报告有关领导部门的。

2.2 对以上群体和员工的奖励分为表彰、记功、晋级、授予荣誉称号和发
给的一次性奖金。

2.3 奖励经费从公司奖励基金或税后留利中专项列支。

3 处罚条件
3.1 对于有下列行为之一的群体和员工经批评教育不改的应予以严肃处
理
3.1.1 贯彻国家安全生产方针、政策和法规不力分厂分公司、部门管理
混乱员工无章可循造成重大伤亡、火灾、爆炸事故的
3.1.2 安全教育与检查督促不力事故隐患未及时采取预防措施进行整改而
造成各类重大事故的
3.1.3 违章指挥违章作业造成伤亡事故的责任者
3.1.4 由于违反规章制度玩忽职守造成伤亡事故的责任者
3.1.5 由于擅自动用他人设备损坏或拆除安全设施等原因而造成各类重大
事故者
3.1.6 新建、改建、扩建及革新、挖潜项目未执行“三同时”评审的
3.1.7 违反规章制度和安全技术操作规程的责任者
3.1.8 不正确使用劳动保护用品及女员工进入作业场所不戴安全帽者
3.1.9 危险作业不办理审批手续者
3.1.10 无操作证而单独操作者
3.1.11 带小孩进入作业场所者
3.1.12 穿拖鞋有限定的除外、赤膊、敞衣、穿裙、穿高跟鞋进入生产作
业区域者
3.1.13 交通运输车辆人物混装者或者未戴安全防护排气罩进入油化库的车
辆驾驶人员。

3.2 凡属触犯上列各条之一的责任部门和个人应列入经济责任制考核有关
责任者应视情节轻重给予必要的政纪处分或经济处罚可并处特别严重的还
要追究法律责任。

3.3 行政纪律处分分为警告、记过、记大过、降级、撤职、留用察看、开
除。

二、钢化玻璃安全检测指导书
修订
日期
修订
单号
修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准
2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /
批准 审核 编制
1、目的
根据中国质量认证中心对安全玻璃的认证要求为了规范我司在产品质量
检查工作中对关键性能和材料定期确认检验、认证产品的例行检验和确认检验、
运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求确保检查有效性
和检查要求的一致性特制订此作业指导书。

2、范围
适用于建筑安全玻璃夹层玻璃、钢化玻璃类产品的产品质量测试。

3、职责
3.1 品管员负责按文件要求实施工厂现场测试。

3.2 品管部负责对品管员的现场检查活动进行指导、监督。

4、内容
4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求。

依据《强制性认证产品实施规则》CNCA—01C—0282001
关键元器件和材料定期确认检验控制要求
名 称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求
浮法玻
璃
厚度
GB11614 1 次/一年
外径千分尺
气泡
侧面光检测仪
外观检测仪
夹杂物
点状缺陷密集度
线道
划伤
光学变形 斑马法检测仪
注 1需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元部件。

注 2如供应商提供的产品是获得CCC 认证或可为强制性认证承认的部件自愿
性认证的关键件只要这些证书有效则供应商即可不出示这些关键件的检验报
告。

注 3未标年号的标准为现行有效的标准版本。

4.2 成品例行检验和定期确认检验控制要求及运行检查控制。

依据《强制性认证产品实施规则》CNCA—01C—0282001
成品例行检验和定期确认检验控制要求
。。。

GB/T9963-1998
钢化玻璃
不用于建筑幕
墙
1.尺寸及偏
差
√外径千分尺、圈
尺
2.外观质量√目测
3.弯曲度√目测及塞尺
4碎片状态 1 次/班 冲头、记数框
5.抗冲击性 1 次/季 落球冲击试验机
6.霰弹袋冲击1 次/季 霰弹袋冲击试验
性能 机
GB/T9963-1998
钢化玻璃
装饰类
1.尺寸及偏
差
√外径千分尺、圈
尺
2.外观质量√目测
3.弯曲度√目测及塞尺
4碎片状态 1 次/班 冲头、记数框
5.抗冲击性 1 次/季 落球冲击试验机
6.霰弹袋冲击
性能
1 次/季
霰弹袋冲击试验
机
GB17841-1999
钢化玻璃
可用于建筑幕
墙
1.尺寸及偏
差
√外径千分尺、圈
尺
2.外观质量√目测
3.弯曲度√目测及塞尺
4碎片状态 1 次/班 冲头、记数框
5.抗冲击性 1 次/季 落球冲击试验机
6.霰弹袋冲击性
能
1 次/季
霰弹袋冲击试验
机
7.耐热冲击
性
1 次/季
高温烘箱、冰水
箱
GB9962-1999
夹层玻璃
1.尺寸及偏
差
√外径千分尺、圈
尺
2.外观质量√目测
3.弯曲度√目测及塞尺
4.耐热性 1 次/月或更改
胶片时
煮沸试验箱
5.耐湿性 1 次/季或更改
胶片时
恒温恒湿箱
6.耐辐照性 1 次/季或更改
胶片时
耐辐照试验箱、透光
率仪
7.落球冲击剥
离性
1 次/季或更改
胶片时
落球冲击试验箱
8.霰弹袋冲击
性能
1 次/季或更改
胶片时
霰弹袋冲击试验
机
4.3 现场指定试验指导
种类 试验项目 认证标准要求 测试结果 判定
钢化
玻璃
碎片状态
任意 50mm×50mm 区域内碎片实测数个数应大
于40 个且不许有超过75mm 的长条形碎片
实测数 合格
霰弹袋冲击试验
下落高度 1200mm时玻璃不破描述坏或破碎
时10块最大碎片的质量总和不大于试样
65cm2面积的质量
描述 合格
夹层
玻璃
霰弹袋冲击试验
标准GB9962-1999 中5.11 条款 描述产品分三
个等级Ⅱ-1 类、Ⅱ-2类和Ⅲ类应分别满足标
准中表 6 中的规定
描述 合格
冲击剥离性能
试验后中间层不得断裂或不得描述因碎片的剥离
页暴露
描述 合格
4.4 产品一致性检查指导
4.4.1产品标记、标识、及有关说明检查方法
由于建筑玻璃行业大多不希望产品上有任何去不掉的标记标识因此建筑安全玻
璃的标记及3C 标志一般贴在产品的外包装上。

4.4.2与安全和电磁兼容性有关的结构检查方法
建筑安全玻璃中钢化玻璃是以公称厚度划分单元分为D≤6mm;6mmD≤12mm
和D12mm每个单元中还有最大面积、最大拱高和最小邻边夹角三个参数限制