范围
适用于乐多机械内部所有检验流程（来料检验、制程检验、工序检验、成品检验、发货检验、生产自检）
职责
3.1检验员的检查工作由QC组长统一安排，分派，调控。

3.2 QC组长在安排检验员工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合检验员的工作经验加以考虑来分派。

3.3 组长在分派检验员工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒检验员注意，以防止相同的问题再次出现。

3.4检验员工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由QC组长实施指导。

检验方案的确定
4.1全检：要求外观表面处理(镀锌、镀镍、镀铬、发黑、磷化、发黑、喷（烤）漆、喷塑、喷环氧等工艺)色差相同，尺寸保持一致性的产品或部分尺寸。

4.2抽检：进料、工序及出货检验，以及批量产品或尺寸控制性较高且客户没有特别要求，抽样检验的标准执行。

4.3检验的依据：
成品及出货检验：第一为客户原图、客户技术标准，第二为工艺图纸，第三为本检验规范。

工序及过程检验：第一为工艺图纸，第二为客户图纸，第三为本检验规范。

4.4 检验的优先顺序：
第一是外观，第二是重要尺寸，第三是一般尺寸
检验的具体步骤
5.1识别图纸要求之材料，是否与实物相符。

5.2清点工艺卡要求之数量，是否与实际相符
5.3对照图纸要求的零件，是否与实物一致。

5.4看清楚图纸的技术要求，留意：
a.是否有对称件。

b.不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。

c.外文的注解说明。

d.未注的公差标准及倒角要求。

5.5按照图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。

5.6 给图纸上的尺寸编号，按照从左到右，从外到内，先尺寸后技术要求的原则进行图纸编号工作。

5.7检验员按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。

5.8检出不良品，将不良报告交QC组长由技术部确认是否返修，报废。

5.9检验完毕签署检验记录，检验过的零件按要求进行清洗，粘贴标识，清点数量后包装，入库或出货。

注意事项
6.1审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。

6.2实际零件数量比工艺卡数量理论上只许多不能少。

6.3审核所有材料，避免错料，混料。

6.4检查是否有漏加工之处。

6.5图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。

6.6留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。

常用材料
材料状态
材料类别
材料名称
表面处理
热处理
备注
圆棒
碳素结构钢
10#，20#，,45#，55#，20Mn，40Mn，Q235-A，Q235-B，Q275
镀锌、镀镍、镀铬、发黑
调质、渗碳、渗氮、淬火
热轧
冷拉
合金结构钢
20Cr，40Cr，40CrMn，20 CrMnTi