2、范围
凡本公司成品PCB均适用此规范。

3、权责
FQC：负责成品PCB的全检。

FQA：负责成品PCB出货前按抽样检验方法抽查。

4、参考文件引用顺序
4.1、客户订单与合同
4.2、客户图纸、菲林
4.3、客户检验标准
4.4、IPC-A-600 G
4.5、本规范及PCB制作工艺标准
5、作业规定
5.1、缺点定义：
CRITICAL--严重缺陷对使用和维护产品的人员可能造成安全危害的缺陷或损坏产品重要的功能缺陷。

MAJOR--主要缺陷 可能造成产品的功能故障引起产品失效或显著降低预期性功能的缺陷，影响出货的标准规定。

MINOR--次要缺陷 不影响产品的适用性和功能性的外观缺点，对产品的使用者不会造成不良反应或影响品质的缺点。

两个次要缺点等于一个主要缺点
5.2、生产部FQC按此规范对成品PCB进行全检。

5.3、品质部FQA按此规范依MIL-STD-105E计数型单次抽样计划和汽车产品抽样计划检验。

REASURE ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.LTD
卓穗电子科技（深圳）有限公司

8、检验项目
检验项目
缺点判定标准
检验工具
缺点定义
备注
1、板材
板翘、板弯、板扭
PCB板翘、板弯以板长L为基准、板扭以板子对角线长L为基准
a、板厚≤0.8允许程度为1.5%*L
b、0.8≤板厚＜1.6允许程度为1.0%*L
c、板厚≥1.6允许程度为0.75%*L
以针规量测
。。。略