质量体系运行的质量记录
2.1质量体系管理评审、内部审核，不合格报告及纠正措施等记录由质保工程师负责编制、记录、汇总、保管。
2.2用户质量信息按“压力容器质量手册”及“用户质量信息反馈及售后服务程序”运作，由检验责任人负责汇总、保管。
2.3凡压力容器制造资格取（换）证评审相关的质量记录由质保工程师负责汇总、保存。
2.4由监检单位出具的“监检工作联络单”及相关记录由检验责任人负责汇总、保存。
材料质控系统质量记录
采购文件、采购计划、合格供方评定记录、合格供方名录等由物资部汇总、管理，其中合格供方名录应分发相关部门。
外购件质量证明文件、材料（含焊材）原始材质书、入库单、复验报告等由材料责任人负责汇集、保存。
材料台账、领用记录（含焊材领用记录）、焊条（焊剂）烘焙记录、焊材库湿度记录等由仓库管理员负责实施汇总及保存。
材料代用单、材料（含焊材）材质证书复印件或抄件等由检验员负责汇入产品质量档案。
4工艺质控系统质量记录
4.1工艺责任人应实施、汇总、管理、保存以下质量记录：工艺纪律检查记录、工装台帐及验证记录、图样审核记录及工艺文件等。
4.2产品工艺过程卡在产品完工后由检验员负责汇入产品质量档案。
5焊接质控系统质量记录
5.1焊接责任人应负责实施、汇总、保存以下质量记录：持证焊工档案、焊接工艺评定报告原件、产品焊接工艺卡（也可在产品完工后由检验员存入产品质量档案）。
5.2焊接检验记录、产品焊接试板记录、焊缝返修记录等在产品完工后由检验员存入产品质量档案。
6热处理质控系统质量记录
产品热处理工艺、热处理工序检验记录及温度——时间记录由检验员在产品完工后存入产品质量档案。
无损检测质控系统质量记录
所有无损检测报告应一式二份，一份由无损检测责任人负责管理、保存。另一份由产品检验员负责汇集并存入产品质量档案。
无损检测责任人还应负责保存、管理持证无损检测人员相关资质记录、X射线底片及无损检测设备、仪器的校验记录。
理化质控系统质量记录
除材料复验报告，焊接工艺评定试验报告分别由材料责任人、焊接责任人负责存档外，其余与产品相关的理化试验报告统一由检验员负责汇总存入产品质量档案。
检验与试验质控系统质量记录
所有与产品检验、试验相关的质量记录，包括：材质证书复印件或抄件、材料代用单、复验报告复印件、焊接检验记录、返修记录、产品焊接试板记录及力学、弯曲性能试验报告、外购件检验记录、热处理检验记录、无损检测报告、筒节、封头、组装检验记录、产品工艺过程卡、不合格品处置报告及“压力容器产品质量证明书”、竣工图、监检证书等均由检验员负责汇集、管理。
设备与和检验与试验装置质控系统质量记录
设备与计量责任人应建立、保存及管理以下质量记录：设备采购审批表、设备台帐、设备档案、设备维修计划及实施记录、设备报废及设备事故处置记录、设备专管率、完好率考核记录、计量器具台帐及校验记录等。
质量记录格式
所有质量记录表、卡均应标准化、规范化，其格式、内容均应符合“质量记录样表”的规定。
质量记录的实施
按本公司“压力容器制造质量保证手册”及相关程序文件规定的权限记录、审核、批准质量记录。质量记录内容应能满足质控要求，记录应正确、清晰、真实。如有涂改应在涂改处加盖经办人章或签名确认。
。。。
==>>