 ==>> 点击下载文档 |
一、GMP--拉丝机车间
1、上岗要求：
1．1操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。
1．2、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
1．3、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
1．4、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。
2、安全操作：
2.１、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。
2.２、换三通时必须先关闭三通电热片上的电源。
2.３、确认三通位置无电后，再用扳手拧松螺栓。
2.４、拧开螺栓后，清理三通内的废料、滤网，清理干净。
2.5、确认清理干净以后，再把三通盖盖好，拧紧螺栓。
2.6、拧紧螺栓后，再接通电源进行生产。
2.7、开机前应认真检查设备，发现故障及时检修。
2.8、严禁开机后操作人员离开工作岗位。
2.9、拉丝机压力调整应适中，严禁超过红线，以免造成设备或人身事故。
2.10、设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机、停电，以免故障扩大。
2.11、设备在检修时应关闭总电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。
2.12、下班或设备长时待用时应关闭总电源，以确保设备安全。
2.13、工作区的地面应清洁无障碍物（机台1米内不得堆放材料）防止滑倒摔伤。
2.１4、拌料作业前应认真阅读配料比例，以免造成批量报废或浪费。
3、设备保修
3.1、日保养
3.1．1、保持设备外部清洁卫生，检查供气管线及快速接头是否良好。
3.1．2、上下轴承座及升降丝杠润滑（黄油枪加油）。
3.1．3、排出空气过滤器中的积水。
3.2、周保养
3.2．1、除去日保养留下的油泥，按日保养要求进行润滑保养。
3.2.2、检查链条及其张紧（如张紧太松，请调至适中）。
二、GMP--圆织车间
1操作规程
1.1、打开电源开关，首先闭合电气箱门，接通经纬控制电路，将手动卷布开关扭至“连动”位置。
1.2、检查织机内有无异物，断续地按点动开关，观察船梭的运行是否平稳，船梭上的纬线能否正确插入织物中去，有无障碍，织机的声音是否正常等。
1.3、观察龙须位置是否正确，如不正确应重新调整。
1.4、在“点动”运转一切正常情况下，方可按“连动”开关，织机进入正常工作状态。
1.5、正常使用过程中应随时观察油泵的工作情况及整机的运转情况，如有异常情况应及时停机检修，保障安全运行。
1.6、经、纬控制系统应灵敏可靠，以保证在断经断纬纬纱用尽时能迅速停机，如不正常应及时停机检修。
1.7、每班清除机台上的粉尘杂物及各部位缠丝，保持工作环境整洁安全。
2、塑料圆织机维修与保养
2.1、凸轮是织机的心脏，因此采用强制喷油润滑，所以要经常观察凸轮的润滑情况是否良好，及喷油管的位置是否正确，发现问题及时停机检查调整。
2.2、油箱内的润滑油应每三个月更换一次，新购的设备第一次使用时应7－10天换一次新油，并将油箱、管道、过滤网清洗干净。
2.3、所有传动机构应定期（每月３次）润滑。轴承、齿轮、链轮等涂润滑油脂。
2.4、定期检查各连接部位有无松动现象，特别是摇动杆螺栓不能有松动以免断杆。
2.5、船梭是织机的重要部件之一，应定期检查，维护才能保证织品质量。检修时将船梭从织机取出，作好标记，以便放回原位，取出方法是：先将龙须调整螺丝松开，调至最内侧即可取出船梭。取出后先将其清理干净，再检查各部件是否正常。如：侧轮、尾轮、滑条及毛毡的磨损程度，以及压纱刷板的松紧程度是否适当等等，并及时调整更换。
2.6、定期检查滑块（Ｂ－10）的磨损程度，若间隙过大应及时更换，更换方法是先将摇动杆螺丝松开，再拆下摇动杆（Ｂ－11或Ｂ－12）更换之。
2.7、蜗杆减速机的维修与保养：小减速机的润滑油采用N600蜗轮油,润滑油的油量按油量标加注；新减速机（或新更换蜗轮杆）第一次使用时，当运转7-10天后，须更换新油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对混入杂质或老化变质的油必须随时更换，一般情况下，须每1-1.5个月换油一次；在工作中，当发现温升超过60℃或油温超过85℃，油的质量下降以及产生不正常的噪音等现象时应及时停止使用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须修复排除故障，更换润滑油后再用；减速机应半年一次或定期检修，发现擦伤、胶合及显著磨损，必须采取有效措施，修复后必须经跑合和负荷试车后使用。
3塑料圆织机注意事项
3.1、必须所有船梭都装上发电机和发射器，并且都装上机台并将接收器调至适当距离之后才能启动，否则视同断线，无法连动。
3.2、发电机上的轴承应该定期检查，有不良时应立即更换。
3.3、发射器和接收器的有效距离为70～80mm，超出此距离时会产生无法启动或无法停机之现象。
