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2、 抗压时，将试件平放在压板中心位置上。启动油泵电机，拧动送油阀，直至试件压碎，关闭送油阀，打开回油阀。
3、时观察并记录仪表上的显示值，该数值即为试件的最大抗压力kN。
4、后，清除破碎试块，按仪表上的复位键，以待下次试验。
5、试验完毕，停机切断电源。清除残件和周围垃圾，把运行结果记录于随机记录上。
强制式砼搅拌机操作规程
1、将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固、检查电源电压是否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，上作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。
2、将桶体洗干净，加料前筒内不得有拌和物残渣，用拧干的湿布擦净水份，将时间继电器调至要求值。
3、搅拌时应先将机器启动，然后依次投入按要求重量的拌合物，投料顺序为细骨料、水泥、粗骨料和水。
4、搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倒在拌和板上，再经人工拌和1-2分钟，使拌合物均匀一致。
5、使用完毕或变更配合比时，关闭电源，应将搅拌筒洗干净，用干布擦净，使用中停电1小时以上，关闭电源应将搅拌物倒出，冲冼搅拌筒并擦干。
6、使用中应防止铁块或大于30毫米的粗骨料进入搅拌筒。
7、使用完毕记录使用前后仪器情况。
电动脱模器操作规程
1、检查电源和各部件是否正常。
2、按需要选择电动或手动功能，并选择好功能定位。
3、按电动或手动降下螺杆顶面，定位。
4、放置待脱模试件，试件必须对下螺杆顶面圆板和脱模器压板中心孔位。
5、开动上升开关或人工扒顶试件，待试件脱出试模后停机，取出试件。
6、开动下降开关（或人工）降下螺杆至一定位置，将试筒取出。
7、试验完毕，切断电源，清理所有泥土，螺杆涂上油脂保养。
电热鼓风恒温干燥箱操作规程
1、通电前，先检查干燥箱的电气性能，注意是否有断路或漏电现象。
2、准备就绪后，可放入样品，关上箱门，在箱顶排气阀孔中，插入温度计，同时开启排气阀，排气阀空隙约10mm左右。
3、接上电源后，开启2组加热开关，再将控温器旋钮由“0”位按顺时针方向旋至所需温度的对应刻度处，加热指示灯亮，箱内开始升温。
4、当温度升到所需工作温度时，将旋纽按逆时针方向旋回，直至指示灯灭。然后调节微调使指示灯明灭交替，实现恒温。在刚恒定时，由于热惯性影响，温度仍可能继续上升，在约半小时后才能处于稳定状态。如箱体内恒定温度超出或低于所需温度，可将旋钮再稍作调整，直至恒定在选定温度上为止。
5、注意控温器调节旋钮铭牌读数并非实际温度，箱内温度应以温度计实测为准，铭牌刻度仅供恒温定位参考，每次恒定时，应记下旋钮刻线位置，供以后选温时用。
6、温度恒定时，应关闭一组加热元件，以保证恒温的波动度和节约能源
7、样品放置箱内不宜过挤，以利冷热空气对流不受阻塞，保持箱内温度均匀。
8、试验工作完成后，切断电源，把运行结果记录于随机记录上。
水泥胶砂振实台操作规程
1、操作前首先拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。
2、将空试模和模套固定在振实台上，将搅拌好的胶砂分一半均匀地装入试模内，按下开关，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再将另一半胶砂均匀地装入试模内，再次操作，可按两次SW，即能重复执行。
3、振动完毕，取下试模。清除流淌出来的胶砂，抹净设备，涂上机油并将定位套放于原位。
4、试验工作完成后，切断电源，擦净试验机上的灰尘，清除周围垃圾，把运行结果记录于随机记录上。
水泥胶砂搅拌机操作规程
1、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器数码管理显示为0，砂罐内装入1350 g标准砂，搅拌锅内装入水225 g，水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动至锁紧，再扳动后柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
2、自动：将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒，同时自动加砂结束，高速搅拌30s，停拌90s，高速搅拌60s，停止转动的工作程序，整个过程需240±1s，然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
3、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停止。
水泥净浆搅拌机操作规程
1、用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦拭。
2、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入里，防止水和水泥溅出。
3、搅拌时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停拌15s，将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
4、拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速
