1目的：明确微晶纤维素水解工序岗位标准操作规程。

2范围：微晶纤维素水解工序
3责任人：微晶纤维素水解工序操作人员
4内容
4.1.1准备工作
4.1.1.1本岗位为一般生产区，操作人员按《人员出入SOP》程序换好岗位服，进入生产岗位。

4.1.1.2进入岗位后的检查工作
①查看交接班记录，了解上班设备运行和卫生清洁情况及本班应注意事项。

②对照上述记录及岗位清洁规程要求作下列检查。

③检查岗位环境、现场卫生清洁情况。

④检查工、器具是否洁净且定置摆放。

⑤检查反应釜的清洁情况。

上述检查完毕后由班长根据生产指令挂牌标示，标明当班生产品种、规格、批号及日期。若检查上班清洁不合格，由本班人员继续清理，并经车间主任或质监员检查合格后方可进行生产。

4.1.1.3根据生产指令，由代班长持领料单到原料库，领取原料，核对原料及包装材料品名、规格、数量、外观质量无误后办理领料手续。

4.1.1.4本岗位操作人员按生产指令将盐酸打入高位槽备用。

4.2试运转
4.2.1检查水、电、汽供应是否正常。

4.2.2打开反应釜盖，关闭釜底放料阀，打开电渗析水阀，记录水表示值向釜中加入1600L水，关闭水阀。

4.2.3打开减速机降温水阀门，开启搅拌，打开进盐酸阀，记录高位槽高刻度使加酸量150kg±5kg(28%)左，充分混匀10分钟，取样监测浓渡在0.70-0.80mol/L之间。

4.3水解
4.3.1打开蒸汽阀门控制压力在0．3Mpa以下,将釜内酸液升温。

4.3.2釜内温度升至60℃—70℃时，解开中转袋扎口绳，将料投入釜内，五分钟内投料完毕，紧固螺丝使不漏气，并继续升温。

4.3.3釜内升至95℃时，开始计时，通过视镜观察水解程度，温度控制在95℃—105℃之间，保温10分钟，打开釜盖，取样观察，手拈成糊状为合格。

4.3.4水解合格后迅速降温约40-60分钟，釜内温度60-70℃时准备放料。

4.3.5检查筛网完整情况、目数、漂洗池清洁状况无误后，向池内放入少量水，将过滤筛在池上的横杆上，将放料软袋置于其上，用水冲料过滤，剔除杂质，当釜内露出搅拌底部时，关闭搅拌继续放料，直到放完。

4.4生产结束
4.4.1放料完毕后，关闭减速机、降温水阀门，清除釜中杂质异物和筛网上异物，收集在一起集中处理。

4.4.2填写批生产记录、设备运行记录及交接班记录等。

4.4.3按日常清洁规程把卫生清理干净，并填写清场记录。

4.4.4复查设备电源是否关好，生产现场是否清洁，物料、工具是否定置摆放，确认无误，交班后方可离岗。

4.5重点操作复核、复查制度
4.5.1配比是否符合工艺要求，原料外观质量应合格。

4.5.2酸液浓度是否测量准确。

4.5.3放料前后筛网应是完好的。

4.5.4操作时应严格按要求操作，做到自检、互检、专检把好质量关，防止不合格过程产品转入下道工序。

4.5.5原料中转袋彻底倒净，严禁拖拉，用完及时清净，叠整齐送还原料库。

4.6过程产品质量标准与控制
4.6.1酸化液浓度为0.70-0.80mol/L。

4.6.2量取待测酸液10ml加酚酞指示剂2滴，用氢氧化钠定液（1mol/L）滴定，记录消耗滴定液体积Vml，待测的酸液的浓度Vmol/L。

4.7异常情况的处理和报告
4.7.1本岗位所用盐酸为强酸具有强烈的腐蚀性，万一不慎溅到在皮肤上应先用抹布擦去，再用大量清水冲洗后涂上稀碳氢钠的溶液。

4.7.2机器运转不正常或投料过程中原料异常，应停止工作，找出原因，班组不能解决时，应通知有关人员协助解决。

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