摘要
传统的制造企业长期以来饱受“牛鞭效应”的苦恼，为了保证产品
销售的连续性，制造企业一直独自管理零备件库存，单独承担库存成
本。然而由于需求的波动，库存积压越来越严重，很多企业甚至因而破
产。近年来，为了降低库存成本，整合供应链资源，越来越多的企业开
始尝试通过供应链改革，来有效降低库存成本。

富士电机公司为了提高库存回转率和资金流动率，也开展了一系列
的减库存的活动，包括 ERP 系统的导入、仓库的 5S 管理和生产流程的
优化（看板管理和整流），取得了一定的成效。但是对于长交货期部
品，仅仅依靠以上的这些措施，难以取得进一步的改善，必须尝试新的
管理模式。

本论文通过富士电机公司的实例，介绍了一种新的供应链管理模式
——供应商管理库存(VMI)，阐述了 VMI 的理念和实施步骤，并介绍了
富士电机企业中如何利用 VMI 来有效管理重要材料（特别是长采购周期
零部件）库存的方法。具体来说，就是通过 ABC 分析，先求出库存管理
的优先顺序；然后利用定性和定量相结合的预测方式，提高需求预测精
度；最后针对长交货期零备件，通过建立信息平台，实现上游企业库存
量和下游企业需求预测的信息共享，建立第三方物流参与的 VMI 库存管
理模式。其中着重介绍了 VMI 合作协议中的库存补货方式：包括大规模
生产方式下的补货方式，和剧烈变动需求下的补货方式。

最后，通过结合工作经历，提出了四个需要改进的方向：确定合理
的供应商价格体系，给上游企业留出利润上升空间；精简供应链流程，
快速应变；完善信息管理系统，将信息流与物流贯通；协调各部门间的
信息交流。

关键词：牛鞭效应，供应商管理库存（VMI），库存 ABC 分析，需求预
测，库存水位设定