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车灯电器公司工、夹、量具管理制度DOC.doc

润伟量具
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资料大小:10KB(压缩后)
文档格式:DOC(9页)
资料语言:中文版/英文版/日文版
解压密码:m448
更新时间:2018/8/13(发布于江苏)

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文本描述
车灯电器公司工、夹、量具管理规定
1目的
工具管理是进行产品生产的有力保证,只有切实做好工具管理工作,才能使工具处于良好的技术状态,以最少的工具费用和最低的工具消耗,充分发挥工具的重要作用,实现提高企业生产水平、技术水平和经济效益的目的。

2范围
本规定适用于数控班组。

3工作要求
3.1工具库内必须保持适宜的温度和湿度,设置适于保管各种类型规格工具的柜架,工具必须分类保管,建立工、夹具的台帐。

3.2千分尺、百分表、对刀仪、分中杆、扫描仪及LY夹具,须放在带锁的橱柜内保管。

3.3工具摆放必须整齐清洁,使用后的刀巴、刀具及各种金属工具,应清擦洗干净后,涂上适量的防锈油。所有的工具必须轻拿轻放,以免影响精度或表面质量,不准堆压或乱窜规格,保证帐、物一致。

3.4进口刀具必须由车间主任以上领导批准后,方可领用。

3.5如在使用过程中属正常磨损的刀具,本公司不能重磨的,应统一整理,委托外磨,若无法修磨,应当送交仓库办理报废手续。

3.6非正常的损耗,如合金刀头碎裂、刀杆碰断、致使整刀报废应写明发生事故原因报告,以旧换新。

3.7在仓库领用工具时,有关双方必须当面按单据清点工具的规格、数量,以免事后职责不清,非数控班组人员不准进入工具库。

3.8工具库负责人由数控班长担任,每月车间主任对库内的工、夹、量具进行一次抽查,每年进行一次工具盘点,发生盈亏情况时,及时分析原因,并按规定填报工具盘点汇总表,交生产部统一审查处理。

3.9精密量具按周期检定日期及时送交计量室周检。

ND/QG.12.40-1998
附录A:
工具明细表
年月日
名称
规格
精度
单位
数量
单价
总价
备注
。。。

工具库负责人:
宁波车灯电器有限公司企业标准
模具车间管理制度ND/QG.13.03-1997
为搞好模具车间的日常管理工作,创造良好的生产秩序和舒适的工作环境,特制定本管理制度。

1服从分配,按质、按时完成交给的各项任务,不拖拉、扯皮。

2团结互助,培养集体主义观念。

3刻苦钻研业务,虚心学习,养成爱学习的良好习惯。

4严格遵守公司规章,树立主人翁意识。

5爱护公物,维护生产场所的卫生。做到下班前对设备、钳工桌、工具等清洁护理,认真做好包干区的卫生工作,清理的垃圾倒入垃圾箱(桶)。

6模具摆放要整齐,并做好日常保养
7下班前检查水、电、汽、门窗是否关妥。

8本制度考核由车间主任参照有关标准执行。

宁波车灯电器有限公司企业标准
模具入库检查规定ND/QG.13.11-1998
为保证模具的正常管理及使用,使模具处于良好的状态,特规定如下:
1对注塑生产后的模具进行外观检查。

2检查水管状态是否完好,通水情况是否正常。

3对使用后模具的导柱、顶杆磨损程度进行检查,并确认能否继续使用。

4对在制配光镜类模具,每次注塑使用后需进行打光处理。

5对注塑生产后的模具腔内进行彻底清洁并涂上防锈油。

宁波车灯电器有限公司企业标准
模具仓库管理制度ND/QG.13.12-1997
为了保证公司的产品质量,确保模具在生产过程中保持良好的工作状态,特制订本制度。

1新模具入库前必须经有关部门检验合格方可入库。

2新模具入库后由模具保管员根据工艺图纸编号入册、打印油漆、涂防锈油后就位。

3模具借用应填写借用单,车间使用应填写使用单。

4严禁与模具无关的材料物件混入库内。

5所有模具按产品大类分类,没明显标志模具按类排放。

6逐步建立模具档案图纸,以便备查。

7新模具试模后必须有首批样品保存。

宁波车灯电器有限公司企业标准
模具仓库保管员工作职责ND/QG.13.13-1997
1认真执行模具收发制度,由模具工持检验合格证方准登记入库,车间归还时应有车间及检验员填写本次加工数量及模具鉴定意见。

2已入库的模具应排列整齐,标有名称、帐、物相符。

3为防止模具生锈,及时涂上防锈油。

4需要修理的模具应及时交给金工车间修理并做好模具修理记录。

5每月把模具保管工作情况汇报有关部门。

宁波车灯电器有限公司企业标准
模具使用、保养管理制度ND/QG.13.14-1998
1模具使用必须正确使用,遵守操作规程。

2模具生产前,必须擦清模腔内所有杂质,严禁用铁器敲击模具的任何部位,装卸模具应注意模具上露外面的所有附件。

3模具使用过程中出现问题,应立即停止生产,及时汇报。修理模具必须专人负责,操作工不得擅自修理。

4模具在生产过程中必须定时在导柱、导套上加添润滑油。

5模具使用完毕必须同检验员根据末件产品质量状态检查,如发现问题,及时填写使用情况交修理工,维修保养,并作好记录。

6根据模具使用记录,每副工装,一般模具规定成型次数为15万次,超过15万次,必须