1.2装置与装置之间按规定保持了足够的安全距离，装置内部的设备布置符合有关规范的要求，确保安全。
1.3厂房采取轻质顶棚，泄压面积满足设计要求，厂房内通风良好。
1.4暴雨排水管网畅通，防止暴雨影响生产及产品受涝。
1.5生产区、辅助生产区、管理区相对集中，分别布置，减少了危险、有害因素的交叉影响；具有火灾危险性的物料贮存区、作业场所及有毒、有害物质的贮存区、生产区的门均向外开。
1.6根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000版），设置了防雷设施，并通过防雷中心的检测、消防支队的验收。
1.7按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）的要求，结合生产特点，在人员集中的建筑物和生产场所设置事故照明及安全疏散标志，并符合相关规范及设计要求。
1.8作业场所满足采光和自然通风的要求，同时避免了曝晒。
1.9危险品库、储罐区符合相关危险品储藏养护技术条件及《建筑设计防火规范。罐区中贮罐之间的距离符合规范要求。
1.10运输车辆规划了合理的交通运输路线，避免交错迂回。仓库等机动车辆进出频繁的设施布置在厂区边缘，并与公路保持了一定的安全距离。
1.11厂区内消防通道畅通，能满足消防救援和急救车辆通行需要。
2、设备及装置
相关仪表设施均通过了检查、测试，满足要求。
设备设施
1）生产装置及管、阀、泵等采用防腐材质，及并由有资质的施工单位进行安装。
2）本项目压力容器按规范设计、施工、检测、并经如皋市技术监局进行了使用前的监督检验。
3）装置通风设备的排气口引至室外安全地点排放。
4） 监测仪表仪器选用优质产品，并均按规定进行了校验。
5）选用了低噪声的设备，同时采取了防止产生噪声、振动危害的防护措施。
6） 对高温设备、管路均采取保温措施，防止对职工烫伤危险。
3、防火防爆
3.1储存区、制造场所等有可燃气体的环境的电气均采用防爆型。
3.2厂区内防雷、防静电设施均按规范施工并经南通市防雷中心检测合格。
3.3制造场所设置了强制通风系统，避免了易燃蒸汽的聚集。
3.4作业场所设置可燃气体报警仪。
3.5设置了静电释放装置。
3.6按照消防设计配置了足量的消防设施与器材，并通过了如皋市消防大队验收。
备注：消防设备 （电动稳压泵、电动泵、柴油稳压泵、柴油泵、消防炮、消火栓）
4、电气
4.1电气仪表控制室采用正压通风型。
4.2现场所有接线均采用套管敷设，管口及进入开关、设备端均采取密封措施防止有机物蒸汽或水蒸汽进入。电缆桥架采用玻璃钢桥架和金属罩保护。
4.3电气设备正常不带电的金属外壳均采用了保护接零或重复接地，其他金属管道、构件、金属平台、护栏等均连接成一体并接地。
4.4厂区防雷设施按规范设置，并经防雷中心检测、消防验收合格。
4.5设置了应急电源、事故照明。
5、防高空坠落
5.1钢直梯、钢斜梯、高处防护栏杆均按规范设计、施工。
5.2所有的高处作业场所、通行平台等均设置了可靠的防坠落栏杆。
5.3厂区内各区域的孔、洞及地沟均设置安全盖板。
5.4设置了安全标志。
6、防机械伤害
6.1对各类设备的传动部位均安装了可靠的防护设施。
6.2各机械开关布局合理，防止了避免误开动其他设备。
7、防止毒物危害
7.1生产装置密闭化、管道化，例如水泵采用无泄漏密封泵等。
7.2生产装置及管、阀、泵等材质采用防腐材质，及并由有资质的施工单位进行安装。
7.3装置为防止物料积聚。设置了强制通风系统，通过室外安全口排放。
7.4制造场所设置了毒物浓度超标报警装置。
7.5应急喷淋、洗眼器设置到位。
8、防尘
8.1管道保温采用复合硅酸铝、岩棉等材料的成型制品，以防止检修时保温施工的扬尘。
8.2厂区绿化达标。
9、生产性辅助设施
9.1设置了医务室。
9.2设置了休息室（
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