本文从列举家具企业面临的外部环境、内部自身问题开始，分析了
造成这些问题的根本原因，其不能满足国内市场的核心问题是在制品库
存量太大，无法快速响应市场需求，而造成在制品库存大的主要原因是
落后的生产模式。然后，公司引进了先进的管理技术——准时制生产，
作为改革的主要思路。公司吸收了准时生产的部分管理思想，通过将计
划按时段进行细分为基础，对生产模式进行重组。为了避免在计划被细
分后，批量减小所带来的工作效率降低，运用迭代法求解裁剪生产批量，
保证了生产的高效率。通过计划细分，保证了生产的均衡性；通过增加
计划调整频率，提高了生产的柔性。在第一阶段的改善完成后，公司建
立了拉式生产系统。详细说明了看板体系的构建，看板的使用流程及看
板数量的如何计算等。这一系列改善方案的实施，达到了降低在制品库
存、缩短生产周期、提高生产弹性以及快速响应市场的目的，最终提高
了公司整体竞争力。
本文采取的改善方案在实践中得到了很好应用，具有较大的实际应
用价值。对国内面临同样问题的家具企业和缝纫行业具有一定的借鉴作
用。
关键词：准时生产，在制品库存，计划细分，生产批量，生产周期
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