订单资料的基本内容如下：
A、合同及包装资料、注明日期的签名确认样、生产操作单。

B、商标及其要求（包括尺寸大小、图案、颜色等）
C、配码、楦底长度和其他方面（如鞋带长度、形状、中底厚度等）
D、正侧唛标、水洗唛的要求。

E、包装要求：
外包装：纸箱厚度、纸箱印刷（正侧唛及特殊要求）、封箱方式、装箱方式、纸箱外贴标。

内包装：鞋盒、鞋内支撑、鞋盒内鞋的摆放方式、包装纸、干燥要求、防霉要求；条形码、价格标、成分标、吊牌、子母扣、防盗标等。

F、客户特别强调的书面通知。

2、对新工厂进行评估，评估包括开发能力、管理水平、生产能力、产品质量、配合意愿、厂容、价格水平。

二、检验准备
1、排定进度
A．QC在收到检验资料后，必须注意合同的交货期。QC应在交货期限30天前，要求工厂排出生产进度表交我司作为检验追踪的依据。同时，QC亦应将进度表传相关业务员。

B．QC应及时检查工厂是否按排定进度作业，如有异常，应要求工厂重新制定生产进度，并及时告知相关业务修订进度，同时检讨修订的进度是否能保证产品准时交付。如生产进度不能保证产品准时交付，应要求工厂即使采取措施解决，并报告相关业务员。

2、试穿样品确认
QC主管负责对公司私模产品在量产前进行确认，内容如下：
A．一般试穿样品尺码：法码男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地区、国家尺码）
B．检查试穿样的长度、肥度、着地点、鞋头翘度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松紧度如何、是否前倾或后仰等）。

C．检查试穿样的舒适度，即脚拇指是否受顶压、鞋面是否压迫脚背、后踵是否掉跟、中底鞋垫与脚底是否吻合、行走脚感是否不适等。

D．确认过程中，如发现有以上任何问题，应立即要求工厂停止作业，并与公司开发中心技术主管进行检讨核查；只有当问题得到解决的情况下才可通知工厂继续作业。试穿确认结果应记录保存。

3、全套试做
全套试做是为了检验全号码帮面在量产前是否存在技术问题，并且评估这些问题是否会影响量产质量，全套试做确认分为纸版试做确认和冲刀试做确认。当公司私模产品做纸版试做确认时，确认由QC主管和开发中心技术主管与工厂版师主导作业。公模产品纸版试做确认和冲倒试做确认，由QC主管与工厂技术员主导作业。QC必须全程参与，了解、掌握品质控制重点。

A. 全套纸版试做确认
依订单要求每个号码做一双，左脚贴底、右脚攀好帮不贴底。试做的所有材质必须与确认样一致。

1） 试帮所产生的问题及判断
问题A：鞋头结帮位太少：表现为鞋面太短，原因判断：
（1）纸版太短。

（2）面料或里料延伸率不够。

（3）补强或刷胶、接合等作业原因，减低原估面料延伸率。

（4）内里纸版太短。

连带结果：
（1）结帮位容易破裂。

（2）鞋喉点升高，影响脱楦及穿着。

（3）设计线条移位。

（4）前衬及前里不平顺。

问题B：鞋头结帮位太多：表现为鞋面偏大，原因判断：
（1）纸版太短。

（2）皮料延伸率估计错误。

（3）结帮拉力太大。

（4）纸版结构错误而造成，须依大力结帮才能成型。

（5）接合不准。

问题C：鞋腰结帮位太小：表现为鞋面太窄，原因判断：
（1）纸版内外腰差距设定错误或者未分内外腰版。

（2）鞋口线高于原设计位置。

（3）鞋喉点（开口点）高于原设计位置。

（4）材料延伸率估计错误（网布材质易发生）。

（5）材料复合后回缩。

问题D：鞋口太松：表示鞋面纸版错误，原因判断：
（1）纸版翘度不够。

（2）后踵中线角度后倾。

（3）面版后踵中线正确但内里纸版后踵中线后倾。

（4）内里材料延伸率不足。

（5）后衬纸版角度错误造成攀帮困难。

（6）腰帮拉力太大或长度向拉力太小。

（7）该补强的鞋口未补强。

（8）楦型错误或放楦变形。

问题E：楦表沿前段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：
（1）皮料可塑性不佳（含薄膜剥离或碰花、硬壳）。

（2）楦型形状太凸出（高凸）。

（3）里料可塑性不佳。

（4）前衬装置错误，及未在软化时或装置太久已硬化时结帮。

（5）面、前衬、内里未互相贴成一体或部分未贴牢。

（6）中底和楦底不符（太长或太短）或中底固定移位。

（7）结帮机扫刀未调好。

（8）前衬纸版错误或处理不当（边沿未削薄或未确实削薄）。

（9）半面版翘度不够，外头需要重新取翘或改正记号点。

问题F：楦表沿掌段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：
（1）纸版翘度太大。

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