中文摘要
上世纪五十年代丰田公司幵始创建丰田生产方式——精益生产的雏形。上世
纪九十年代美国学者在研究丰田生产方式的基础上提出精益生产概念,自此
以持续改善,消除浪费为核心理念的精益生产在全球得到迅速推广,不仅在
机械制造行业,而且在服务业等领域也得到广泛应用。从上世纪九十年代到今天
的二十多年中,精益生产在理论和操作层面都得到巨大发展。
本文以坐落于河北省定州市的国有企业长安客车为研究对象。根据其面对客
车行业当期残酷严峻的内外部环境出现:产品价格已经逼近成本底线,客户却因
产品价格高流失,员工因薪酬原因流失;产品生产周期比同行业先进企业长5-10
天,产品交货延期率高达20-30%;由于加班时间长,无节假日等原因,员工流
失严重而且招聘员工困难等问题。根据长安客车实际情况和当期企业管理的相关
理论,本文提出通过精益生产再造对长安客车生产体系进行改造,解决当期长安
客车面临问题的思路。在实施前设计中,先明确长安客车精益生产再造工作总体
思路和计划;然后设定长安客车精益生产再造中需要用到的技术和工具,长安客
车精益生产再造的衡量具体指标;并设定长安客车精益生产再造固化评级的具体
要素。在具体实施中,首先依据精益生产理论,利用精益生产技术和工具,结长
安客车实际,采取先找准切入点,重点项目示范,积累精益生产经验,树立精益
改善信心。然后通过价值流图开始利用精益生产技术和工具将精益生产再造工作
从上到下全面推进;通过员工提案将精益生产再造工作自下到上全面推进。最后
采用精益生产达标评级工作将精益生产管理日常化,制度化。通过上面步骤成功
的完成了对长安客车生产体系的精益生产再造工作。使长安客车平静设备综合利
用率、生产计划达成率、首次交检合格率得到明显提升,产品生产周期、半成品
库存得到大幅压缩。使长安客车生产周期、产品质量、制造成本等参数明显好转,
提高了长安客车的管理水平,阶段性解决长安客车当期遇到的问题。
在本文中,长安客车精益生产再造工作中应用的切入点示范项目操作、价值
流图应用实践、员工提案创新、评级要素规范设定,再造成果固化固化等思想和
具体操作方法,为国有企业、内地企业,中小型民企和小批量、多品种的生产企
业进行精益生产再造工作提供了范例和借鉴。
关键词:精益生产,员工提案,价值流图