题目： OQC 作业规范 文件编号：WIQ12 拟制部门：品质管理部 版 本 号：A/0 1.目的 制订产品出货前的最终检验实施流程,防止不合格品被出货. 2.适用范围 适用于生产出货品质管制. 3.权责 3.1 品质部 负责执行出货检验,判定产品合格与否;负责确认良品入库,执行出货AUDIT. 3.2 生产部 负责生产现场的产品的送检、搬运、标识、数量管控,负责不合格时改善措施的执行. 3.3 技术部: 负责负责分析不合格品产生原因,制定改善措施. 4.定义 无 4.1 严重缺点(以CRI 表示):不良缺点是使产品完全失去功能或特殊限定之缺点,为客户无法接受. 4.2 主要缺点(以MAJ 表示):可能造成产品损坏;功能不良或影响材料、产品使用寿命或使用需额外加工者. 4.3 轻微缺点(以MIN 表示):不影响产品功能者,一般而言是指一些外观上或机构组装的些微不良或差异. 5.程序内容 5.1 作业依据: 《BOM 清单》、《位号图》、《生产指令单》、《ECN》、《转机准备单》、《上机纸》、《流程图》、《SMT 外观检验判定标准》、样品等。 5.2 作业前准备: 5.2.1 检验时必须作必要的静电防护,配带好防静电手套或静电手环. 5.2.2 检验工具:放大镜. 5.2.3 检验距离:20cm. 5.2.4 光亮度要求:700-1300LUX. 5.3 送检: 5.3.1 生产部派专人将检测合格的产品,依机型、版本区分送FQC 进行全检.FQC 检验合格后,再送包装区 包装. 5.3.2 针对包装好的产品,生产部按同机型、版本等原则组批，填写好《送检单》后, 将待验品放置于QA 抽检区并通知OQC 检验. 5.4 取样: 5.4.1 OQC 取样前须先依据《生产指令单》确定外箱标示贴上的产品型号、软件版本、FLASH 厂商代码、 BOM 版本、包装数量、箱号及出货日期等信息是否正确。并核对《送检单》、外箱上的信息是否正 确；核对无误后再进行抽样,否则退回生产部返工。外箱标示。。。