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宏观措施及预计达成目标:
对外观件进行分类,并制定不同的检验作业流程,完善每一流程节点所需的文件和作业要点,2011年检验员错漏检控制在2次/月以内。
2011年1、2月完成整体免检方案的确定,包括推行免检的物料、免检后的管控措施、免检物料造成品质问题的处理流程、供需双方在免检品质协议中各自承担的责任等。事业部内部供应商、原材料、品质优异且稳定的零部件(变压器、磁控管、电机、电源线、玻璃盘等)。
2011年1月确认“零部件新品承认流程(PPAP)”流程,并选定VIP客户的重点产品进行试运行。2011年12月需形成较完善的PPAP体系流程。
围绕对总装影响较大的料废:五金贴片外观不良、门体/外罩外观不良、塑料门面/控盒外观不良等立项改善,由SQE主导负责推动供应商和内部进行改善,料废降低50%以上。
继续开展月度黎明工程和供应商革新学校。
2010-12-30起前完成2011年的供应商原材料、二次料稽查计划。