二、范围：公司所属各部门、全体员工均适用，从管理活动的举办至作业指导，每日检查、个人绩效、表扬活动均含。

三、5S整理、整顿活动原则：（一）活动长期目的：企业革新，永续经营，追求成长。

（二）活动的目标：主目标1、达到工厂可随时供人参观，工厂公园化。

2、减少不必要的搬运、走动、故障、不良品浪费。

关连目标3、在制品是万恶的根源，减少在制品。

4、提高标准产量达标率。

（三）活动的精神：1、改善先改习惯，进行5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）。

2、舍去固有的观念，凡事求新创变。

3、不要找理由，而是找方法。

4、不能满足现状。

5、错误立即改正。

6、改善是永无止境。

7、问题未解决前不轻言休息。

（四）活动的含义：整理：a.必要与不必要的物品明确区分；b.必要物品调查使用频率，决定必要的数量；c.不要的物品尽快处理，拆除、废弃、出售。

整顿：a.决定必要物品放置场所，放置方式；b.场所应划线。

清扫：a.地面脏乱随时清除；b.清除通道，保持畅通；c.机器、仪器的润滑度检查。

清洁：加以整理、整顿、清扫，然后成为清洁的状态。

教养：a.作业纪律，自我规范；b.自主管理，追求进步、成长。

（五）活动的原则作法：1、成立推行委员会。

2、实施“红牌活动”和“早会互道早安”运动，并扩大宣传。

3、责任区域规划。

4、设定查检表。

5、每日一项小改善，由推行委员会日常检查小组予以汇总。

6、日常管理活动扩大举行。

7、擦拭（除锈、上漆、擦出原色）。

8、看板活动。

9、红牌作战奖惩制度查核表扬比赛。

（六）5S推行委员会组织架构：由车间主管成立“5S活动推行委员会”来推动。

四、管理活动：1、设立班组长自检与5S推行委员会日常检查小组相结合的方式进行。

2、推行委员会每周一在10：00之前将上周内检查情况报表及摄影相片张贴于公司宣传栏处。作为标榜模范和差别对比。

3、各车间看板由车间主管和5S推行委员会日常检查小组负责将每日检查情况及摄影相片予以张贴，以起激励、警觉作用。

4、5S推行委员会对每周表现最差的班组张贴“警告”红牌，以提示相关班组先行改善的警觉作用。挂“红牌”实行每周循环制。

5、5S推行委员会干事处于每日下午3：00组织各推行委员参与观摩各车间推行情况，并摄影好坏形成对比和激励。对需改善的班组填写《5S活动限期整改通知单》，提交现场改善后送回执行中心结案（执行中心须先予编号记录追踪催办）。

6、5S推行委员会日常检查组定于每日上午9：30、下午3：00、晚上7：00 对各车间进行检查，并将检查表予以汇总统计，于第二天上午10：00之前张贴于各车间看板上。