福临旺家木门工厂服务标准化（草稿）一、岗位工作流程（班组长）1、上班前：A、应提前15-30分钟到厂；B、先检视部门环境卫生；C、查看当日早上使用备料情况；D．当日生产计划再确认；E、机器故障排除确认;2．上班后：A．早会（班前会）；B．确认有无临时缺勤人员；C、临时缺勤人员人力调整;D、如有新手，工作指导；E．人员服装、仪容管理；F、借出及借入人员的定位;3、上班中：A、检视机器、工具是否正常使用及保养；B、作业中人力不平衡时应立即处理或请求上级支援；C、依照生产计划的进度指导生产；D．查看每位下属的工作，应依照标准进行作业；E．制程中，确认产品品质；F、不良品查看，并追踪原因进行改善；G、如有人员工作情绪不稳定，应予以协助;H．如有产品堆积情况，应立即处理；I、随时准备4小时内的生产（人员、机器、工具、物料、作业标准等）；J．生产环境随时保持流畅无阻;K．报表、图表查看与填写；4、下班前：A、上级指示及下属反映的问题必须当日处理；B．次日工作预作准备；C．应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；D．下班前应检视部门内工作环境及安全事项；E．查看当日工作目标达成状况；F. 各类报表的上交。5、下班后：A、检查机器、所有动力设备是否在关停状态，有无安全隐患。B、机器有无保养，五金工具是否规范的放在只定的地方。C、产品和半产品有无整理，堆放规定的场所。D、地面、操作台面有无整理是否整洁。E、文件、图纸、报表、标识物有无整理，会不会遗失。F、门窗有无关闭，有无安全隐患。.二、生产操作流程1、（部门流转图）计划部----- 技术部----物料部----木门生产部（车间） ---- 品管部---（平行）设备部（各部门具体操作流程）单据发---- 接单 ---- 制图 ----- 辅助材料和主材料定额、分解 ----- 人员分工---------工艺宣贯----《请购单》 品质标准宣贯-----图纸分发----- 用料申购、入库---- 材料发放 ----领料《领料单》------- 组织生产-----生产进度跟踪、生产调度------- 制程控制------品质检验： ----- 品质、进度、成本等异常分析处理;-----工艺监督---反馈----- 技术改进----- 成品入库---- 成品品质终检：------ 开具《入库单》 ------ 《终检报告》------发货安排，开具《出库单》-----成品包装入库 ----- 不良品返修 ------ 品质稽核-----出库、发货---- 签发《出库单》-----客户、加盟商、市场部 （客户投诉流程）客户投诉受理----技术分析--- 原因分析----损失核算----处理意见: --- 补料请购---不良品返修-----检验: --- 包装入库------返修品发货---客户-----安装----检验《安装确认单》《客户投诉处理单》、《安装确认单》存档、备案注： 为各部门工作控制要点，为信息流程和运作程序。木门工厂与车间各部门操作程序详细描述 下单操作流程1．1． 计划依据销售部订单、外购样品和仓库库存报表确定所要生产的产品型号与生产数量、颜色（包括装饰纸、木皮、油漆的颜色、结构等）。 1．2． 将确定要生产的产品型号交技术部制图（包括：效果图、三维立体图、板件图、五金玻璃大样图、下料清单、五金配件清单、工序流程卡、安装程序图、包装图和包装箱尺寸等），并进行物料耗用定额、工时定额、工艺确定、成本预算1．3． 研发中心总监和生产厂长审核设计的图纸、料单，确认后，交计划部填写《生产计划单》（一式三份），注明生产完工日期及其他说明；1．4． 计划部在下单的同时，安排原辅材料、五金配件、玻璃、纸箱的采购（其中玻璃、纸箱的《委托加工单》、《采购单》应一式三份，分别交供应厂家、仓库和留底，应在单据上明确产品型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项）；1．5． 下单：将《生产计划单》与相关图纸、表格，一份交生产厂长，一份交物料部，一份留底，相关人员在接单时必须签名；1．6． 生产厂长接单后，在生产看板上以表格形式明确生产流程；1．7． 生产监督：进度、品质、安全卫生、设备维护保养、人员管理与安排等；2． 木门车间主任接单与生产管理操作流程2．1． 木门车间主任接收生产厂长下达的《生产计划单》、《工序流程卡》及图纸、料单和相关表格；2．2． 重新审核与确认图纸、料单（必须在半天内完成审核，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写《领料单》，安排人员到仓库领取生产物料；2．3． 生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；2．4． 每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；2．5． 进度控制：依据《生产计划单》上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长。2．6． 品质控制：依据《质量管理办法》和《质量检验标准》上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检。车间主任按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；2．7． 发现不良品，应立即开具不良品的《返修单》，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；2．8． 每批产品在试钻孔、铣型（首件产品）完毕后，必须立即进行试装，试装要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；2．9． 产品检验与交接管理：按《质量管理办法》的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的《工序流程卡》上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在《车间生产日报表》上填写相应内容，下班时交生产厂长.2．10． 每日工人《工人日生产记录单》的填写与上报厂部，《工人日生产记录单》一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部作为结算工资的依据；2．11． 车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对不符合《员工手册》规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报生产厂长审批；2．12． 依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上交考核结果；2．13． 返工产品的生产安排，必须按《返工通知单》上规定的时间内完成，并做好《返工记录单》的相关记录；2．14． 及时处理好本部门与其他部门之间，本部门内部的产品交接、工序间的进度衔接问题；2．15． 每月底按时上交《月工作总结报告》给生产厂长；2．16． 按时完成公司领导交付的其他任务。3． 油漆车间主任接单（料）与生产管理作业流程3．1． 油漆车间主任接收木门车间主任下传的《生产计划单》、《工序流程卡》及图纸、料单、产品和相关表格；3．2． 重新审核与确认图纸、料单（半小时内完成，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写《领料单》，安排人员到仓库领取生产物料；3．3． 对木门车间交付的产品依据《质量管理办法》和《质量检验标准》进行抽检，并将检验的结果计入《车间生产日报表》；3．4． 生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；3．5． 每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；3．6． 进度控制：依据《生产计划单》上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；3．7． 品质控制：依据《质量管理办法》和《质量检验标准》上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检，部门主管按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；3．8． 发现不良品，应立即开具不良品的《返修单》，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；3．9． 每批产品在试喷涂（首件产品）完毕后，必须立即进行检验，检验要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；3．10． 产品检验与交接管理：按《质量管理办法》的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的《工序流程卡》上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在《车间生产日报表》上填写相应内容，下班时交生产厂长；3．11． 每日工人《工人日生产记录单》的填写与上报厂部，《工人日生产记录单》一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部作为结算工资的依据；3．12． 车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对不符合《员工守则》规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报生产厂长审批；3．13． 依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上交考核结果；3．14． 返工产品的生产安排，必须按《返工通知单》上规定的时间内完成，并做好《返工记录单》的相关记录；3．15． 使用油漆要详细地做好《油漆领用记录》，并按时上交厂部，作为计算产品成本的依据；3．16． 及时处理好本部门与其他部门，本部门各工序之间产品交接，工序间进度衔接问题；3．17． 按时完成公司领导交付的其他任务.二、岗位技能（由厂长来优化）1、专业技能：（见产品培训手册）和木门生产、油漆、原材料的、质量要求相关知识。2、业务技能：（1）设备的操作规范（2）设备保养知识（3）5S管理（4）安全生产（5）图纸识别（6）领料 （7）互检（8）原材料的识别（9）试装（10）进度跟踪（11）标识物的填写（12）包装、出入库管理（13）看板管理（14）成本控制（15）木工技术（16）涂装技术三、服务技巧：（针对出现的问题用什么样的技巧去解决）后期由厂长来优化。以上标准化是我编写的草稿等工厂的厂长到位后在做优化。吴