《世纪化工20万吨苯酚丙酮装置安全操作规程》(39页).rar目录 (一) 　一般安全规定 1、一般性安全要求 2、各工段操作安全要求 2.1、氧化单元 2.2、精馏(包括酚回收)单元 2.3、加氢单元 2.4、分析单元 3、主要工艺条件 4、装置安全设施 4.1、有关工艺的安全设施 4.1.1、联锁报警和紧急停车系统 4.1.2、紧急冷却激冷系统 4.1.3、安全阀和防爆膜　　　　， 4.1.4、可燃气体报警器 4.1.5、洗眼器和淋浴 4.2、有关电气安全措施 4.2.1、工作照明和事故照明 4.2.2、防雷措施 4.2.3、防静电措施 4.2.4、接地 4.3、仪表空气安全措施 4.3.1、紧急停电时临时电源 4.3.2、紧急停仪表风时的措施 5、消防设施 5.1、消防水系统 5.2、泡沫消防设施 5.3、车载或粉末灭火器 5.4、手提式干粉灭火器 5.5、二氧化碳灭火器 5.6、固定喷水设备 5.7、蒸汽灭火设备 5.8、消火栓 （二）主要设备安全规定 （三）附录 (一)　　一般安全规定 　　　　1、装置一般性安全要求 1.1、上岗人员必须有上岗证，操作人员必须严格按着操作规程进行操作。　 　　　　1.2、进人生产区必须穿戴好劳动保护用品。如安全帽、安全鞋等。 　　　　1.3、界区内水池多，阀门井等各种井多，在进行工作时，必须留心，防止跌落。同时装置的大部分物料、蒸汽比重大，容易在低洼处、墙角等空气流通性差的地方积存，要注意防止中毒，防止外爆等事故。 　　　　1.4、装置的原料、产品、副产品、中间物料、化学品多，要防止混料，引起各种事故及污染，各种物料要倒到指定设备中。 　　　　1.5、装置内框架结构多、管架多、梯子多、要注意防止跌落，遵守登高工作规定，不能随意揭开各种井、孔盖板。　　 1.6、装置的许多操作单元之间配管联接复杂，循环物料多，因此在开始及停止输运与其他岗位，工段管线有关的物料做好联系工作。 1.7、对公用工程系统不能随意进行各种检修工作，必须事先与主管工段及车间联系后方可进行。 1． 8、不能随意排放酸碱，实在需要排放时，必须经过主管人员同意，并有中和方案。 1.9、各种下水井、污水池，排料漏斗等，不能将垃圾、固体物等倒入其中，防止堵塞。 1.10阻火器清理，必须要采取除静电，配用合适劳保用品，使用特殊工具，暂时降低N2保护压力等措施。 　　　　1.11、由于操作是按工段、岗位来划分的，但是物料及公用工程管网复杂。有许多配管与其它工段，其它岗位有关，因此在操作进行变动时务必与有关工程，岗位事先做好联系。 1.12车间工艺流程较长、岗位多、物料种类多，往往一种物料对其它岗位是绝对不能相混的，因此回收各种物料时，必须弄清物料性质，允许排放的系统。　　　　 　　　　1.13、苯酚、苯等物料容易冻结，必须把防冻作为一项安全措施来看待。 　　　　1.14、需要用汽车经常运送化学品、催化剂及废渣进入界区，必须严格执行车辆进入界区的规定。 　　　　1.15、在没有操作平台和管廊上工作地必须使用安全带，其它情况下按厂安全规定使用安全带。 　　　　1.16、动火检修中要采取措施保护各种电缆。 　　　　1.17、检修及操作中不能将脚踩在小管头、小阀门、仪表及其管线等薄弱处，否则会引起这些部位的损坏及事故。 　　　　2、各工段操作安全要求 2.1、氧化工段 2.1.1、严格控制氧化进料异丙苯的纯度：异丙苯中各种有机杂质及无机物都对氧化反应不利，并会引起各种事故。因此对异丙苯必须严格地进行分析和管理。　　　　 2.1.2、CHP不能与强酸强碱接触：因为CHP与强酸强碱接触会剧烈分解，并放出大量的反应热，无论是容器中或设备中有CHP时都不能加入强酸加碱，不能往排料漏斗倒酸碱。 2.1.3、氧化尾气氧含量的管理：要把氧含量控制在安全范围之中，绝不能使其进人爆炸范围内。 2.1.4、注意提浓系统真空度的调整：真空度下降或者遭到破坏是很危险的状态。 2.1.5、氧化、提浓系统不能负荷太小：负荷太小，使得物料停留时间太长，是不安全的。 2.1.6、防止输送CHP的泵汽蚀及其它断流现象：因为这样会引起物料过热，是不安全的。 2.1.7、要始终保持TK-2211中有足够的异丙苯量，因为氧化日槽对生产和安全均起到缓冲罐的作用，它是反应器、CHP地下槽及提浓/分解工段激冷和冲洗所需异丙苯的来源。此外，新鲜异丙苯还在氧化工段用于泵冲洗系统。　　　　 2.1.8、要加强对P-2211A/B的维护和管理：因为它对提供新鲜异丙苯进行急冷至关重要。此泵电机有一个应急备有电源，要经常对其检查。 2.1.9、防止氧化器尾气中氧含量过低：因为氧化器尾气中的氧含量过低，会使氧化器中生成DMPC的量大大增加。当DMPC到达分解器时，会使量热器的总温差达到联锁值而导致停车。 2.1.10、在停车和维修时，要注意对含有CHP的管线和设备进行异丙苯冲洗和冷却。 　　　　2.1.11、严格监视焚烧炉温度，确保尾气中VOC含量合格。 　　　　2.1.12、要防止R-2280水含量过高：水含量过高会使分解反应停止、CHP积累、这会引起重大事故，因此开车前要将系统吹扫干净，各种进料要按工艺条件控制。 　　　　2.1.13、防止R-2280的H2SO4进料中断而导致CHP积累，这会引起重大事故。 　　　　2.1.14、防止分解进料低流量停车：由于进料流量低，而H2SO4，量末改变，使CHP全部分解，没有过剩的CHP同DMPC反应生成DCP，如果DMPC被酸分解生成AMS，AMS酸性聚合后生成大量焦油，将堵塞E-2281。 　　　　2.1.15、牢记导致氧化工段停车的各个因素。 　　　　2.1.16、由于氧化工段辅助设施多，同其他岗位联系多，因此，要做好各项联系工作：冷冻站、空压机、精镏、异丙苯。 　　　　2.1.17、要严格按照操作规程进行操作，严格控制工艺参数。　　 　　　　2.2、精镏工段 　　　　2.2.1、要注意中间罐区送来原料的质量：与罐区作好联系工作，提醒作好排水等工作。 　　　　2.2.2、蒸汽管网压力调整：蒸汽是整个装置都使用，作为热源、动力、管线与仪表伴热等。其流量、压力、温度等参数是否稳定，对整个装置运转状况和安全都有很大的影响。 　　　　2.2.3、防止精镏塔液泛：液相、汽相负荷过大或塔有堵塞现象都是造成精镏塔液泛的直接原因。液泛或引起事故，因此，除了在试车前要消除一切安装质量问题以外，还要注意在操作中不能过猛地进行调节。 　　　　2.2.4、防止管线串料：各精镏系统都有正常使用、停车物料使用等不同的管线，特别是停车排料管线系统相当复杂，如果阀门开闭不正确就会发生串料，并且会引起各种事故，此外还应作好盲板管理工作。 　　　　2.2.5、严格监视塔的压差；压差是衡量精镏