《三一重工集团精益制造标准》(15页).rar 三一集团精益制造标准 （根据大纲整理） 1　生产流程化 1.1　绘制《装配物流逻辑图》（详见附件一示例）； ＆＃1048766；　以鱼刺图的形式绘制，体现总装线上各工位一级部件从下料至上装配线的物流逻辑，注明每个一级部件的生产提前期。 1.2　按《装配物流逻辑图》上一级部件或大件组建任务、资源、利益一体化的工作中心； ＆＃1048766；　工作中心主任对该中心产品的质量、任务、资源、利益分配负责，形成标准化作业手册明确各项具体工作的内容和要求。 1.3　绘制一级部件或大件的＂现状价值流图＂和＂未来价值流图＂（详见附件二示例）； ＆＃1048766；　现状价值流图真实表征绘制时期的生产现状，未来价值流图表征一段时间（具体时间周期由各公司自行明确）后经过改善需要达成的状态。 1.4　按产品加工工艺顺序布置生产线，实施一个流生产； ＆＃1048766；　按照一定的作业顺序，一个一个地加工或组装产品。 ＆＃1048766；　因生产高峰、厂房限制、设备基础移动难度大等特殊情况暂不能进行搬迁的要求绘制价值流图，制定流程化策划方案； ＆＃1048766；　新厂房流程化布局必须一步到位。 1.5　工作中心按节拍产出，实际产出周期与节拍时间的偏差控制在20%以内； ＆＃1048766；　节拍=每天的实际作业时间/每天的需求量 1.6　根据标准作业设定标准库存。 ＆＃1048766；　现场物料存放有最高限额标准和安全库存标准，实际存放量控制在库存限额标准以内； ＆＃1048766；　流程化生产线内部各工序之间一级部件或大件半成品库存不超过2个节拍