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1.3项目资金
1.3.1项目投资额度
项目总投资800万元，（已投资1000万元）。
1.3.2资金来源
企业自筹500万元，请求科技三项专项资金支持300万元。
1.4项目收益
达产后年产值1800万元；
以下为达产年平均值：
税后利润450万元；
向国家上缴各项税金总计450万元；
1.5项目承担单位简介
1.5.1单位基本情况
盘锦科生生物化学制品厂，是国家发改委和农业部定点的生物农药生产企业，国内三大微生物制剂专业厂家之一，是中国科学院应用生态研究所、沈农大、辽师大河辽河油田钻采院的微生物实验和产业化基地。
该企业是盘锦市第一家国有转私营的工业企业，盘锦市高新技术企业和环保企业，坐落在盘锦经济开发区工业园，占地10050平方米，建筑面积5000平方米。现有员工85人，其中技术人员27人。企业主要生产线是全面系统的生物工程，主产品多抗霉素水剂已被国家绿色食品发展中心推荐为AA级绿色生产资料（见附件《国家绿色食品标准》），被国家烟草局指定为烟叶生产专用药（见附件《烟草推荐使用农药公告》。
1.5.2经营范围
企业主要生产销售微生物源绿色农药——多抗霉素水剂，改良土壤结构的生物有机肥料和有机无机复混肥料，三次采油用微生物采油制剂等。
二、项目建设的工艺方案
2.1项目整体工艺流程概述
工艺流程可用如下图示：
概述：
本项目整体流程全部是高新技术生物工程中微生物发酵工艺。
原始菌种由中国科学院应用生态研究所提供，在本企业实验室中经过多次菌种驯化、筛选及复壮后形成生产菌株，将生产菌株经过一级扩培，使其达到最佳生长状态，然后在完全密闭无污染状态下接入发酵容器内完全以粮食作物作为载体进行深层发酵，达到规定指标后进一步浓缩提取，产生的代谢物即为生态农药，经检验合格包装出厂。
2.2高含量生态农药产业化简述
在原有0.3%多抗霉素已经基本形成产业化的基础上，企业在中科院生态所和沈阳农业大学科研人员的帮助下，于2004年又开发出新一代全球最高含量的3.5%多抗霉素水剂，从此填补了世界空白！经过两年四地八份田间实验报告显示，效果达到世界最高水平！而国家质检中心对产品进行的毒理和蜂鸟鱼蚕的残留分析显示，产品属于几乎无毒类生态农药，并没有因为含量的提高而改变。
但是生产3.5%多抗霉素水剂所用生产装备是原有生产设备满足不了的，所以完成其产业化需要添置更精致的仪器和设备及改善生产条件。
2.3治理污染方案
2.3.1烟尘和污水
增设环保配套锅炉，无污染达标排放烟雾，粉尘回收作肥料添加剂和造粒用；由于发酵工艺中有降温过程，需要在发酵罐体外用适当温度的水来处理，所以可以积蓄生产中形成的少量真空浓缩水到储水池，经过自然冷却后做循环降温水，不对厂外排放形成水污染。
2.3.2废渣再利用
生产产生的废渣是微生物发酵企业可能造成环境污染的最大污染源，治理方案是全部回收做主要肥料生产有机体，不对外排放。企业将发酵废渣完全回收后，添加其他敷料在温室内再次通过生物工程
技术，即接入菌种进行固体发酵，生产生物有机肥料。
三、项目建设的可行性分析
3.1项目背景
传统的化学农药给农业生产曾经带来巨大效益，然而随其持续大量和不规范使用，给农产品和自然环境造成的污染却也触目惊心，特别是对人类健康的危害日益严重。君不见，植物病虫草害越来越多，而蜂鸟鱼蚕却越来越少；餐桌上的美食越来越丰盛，而健康的人群却越来越少。2005年11月15日，是我国食品卫生宣传周的第一天，北京、天津、江苏、南京等很多省市分别对部分农贸市场的蔬菜水果进行了抽检，结果发现大多数果菜农药残留不同程度的超标，韭菜和油菜类农药残留超标最高达9倍。所以近年来，烟草、茶叶、苹果等
