总则
为加强静密封管理，不断降低泄漏率，实现安全、长周期、稳定、满负荷生产，提高企业经济和社会效益，特制定本制度。

本制度适用于公司所属各单位静密封区域的划分，静密封点的统计范围和计算，泄漏检查的合格标准和检验方法，静密封的管理等。

第二章静密封点区域的划分
各单位动力管网（水、汽、气）至用户第一阀门（包括第一阀门）为界，由输送供应单位负责（第一阀门第二道法兰由用户负责），或按其它明确分工协议执行。

化工、石油工艺管路、保温伴管至用户第一个阀门的第一道法兰为界（不包括阀门），由送出单位负责，或按其它明确分工协议执行。

各装置或车间所属设备、管路由所属单位负责。

第三章静密封点统计和计算
按车间（装置或单元）划分区域，对本区内所有设备、管路上法兰、阀门、丝堵、活接头，包括机泵设备上的油标、附属管线、冷却器、加热炉的外露胀口；仪表设备的孔板、调节阀、附属管线以及其它所有设备的接合部位，均作静密封点统计。采暖通风的设备及管路不属静密封统计范围（工艺除外）。

静密封点的计算原则：一个静密封接合处算一个密封点。例如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点。如阀体另有丝堵或阀后联接放空，则应多算一个（特殊阀门例外）。一个丝扣活接头算三个密封点。有一个泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或焊缝裂纹，沙眼以扩其它原因造成的泄漏，不论其大小，均作漏点统计。泄漏率的计算公式：

第四章静密封点泄漏检查合格标准及检验方法
静密封点泄漏检查合格标准
易燃易爆物料或有毒介质系统用专用微漏检测器测量，无检测设备时允许用传统检测方法检测（用肥皂水试漏或用精密试纸试漏），易燃易爆、有毒有害介质的密封要求按有关专业标准执行，应符合安全、环保、工业卫生等要求。

氢气系统、高温部分，用关灯检查无火苗。低温部分用10毫米宽100毫米长薄纸条试漏无吹动现象。要求尽可能采用更先进的仪器进行检漏。

腐蚀性介质系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不冒烟或精密试纸试漏不变色。

润滑油、绝缘油、变压器油等油类介质，无渗漏痕迹。

易凝物料系统，不冒烟、无渗漏痕迹。

真空系统，用薄纸条试无吸动现象，或其它的可靠检验方法。

蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。

氧、氮、空气系统，用10毫米宽100毫米长薄纸试漏无吹动现象。

仪表系统用肥皂水试漏。

水系统，不滴水。

对有专门检测要求的介质，应用专用检测手段进行检漏。例如：氟里昂等，用卤素校漏灯检查。

明显泄漏标准
水流成线。

液体物料每分钟漏量大于60滴。

易燃易爆气体漏量已能明显觉察泄漏。

易凝物料堆积成几何体。

蒸汽泄漏部位的压力感，30公分处蒸汽束中心成直线。

第五章静密封管理
各单位要建立静密封管理网，制定静密封管理细则。要明确关键静密封点（高危部位）包括阀门、螺栓和垫片（或填料）的选用标准。

各单位明确划分静密封管理区域，要结合日常的现场管理，划分区域管理范围，各区域要有专人负责，并将静密封点的检查纳入巡回检查的内容。

各单位设备管理部门及车间要建立静密封台账，装置大修、改造后要及时修订。

各单位设备管理部门及车间应每月应统计本单位（车间）泄漏率并按时上报，泄漏率必须达到<0.5‰的指标。

各单位要高度重视静密封泄漏点的消缺工作，要及时消除泄漏点，原则上工艺条件允许的不应做带压堵漏处理，已做带压堵漏处理的要做好统计和管理。对暂不能消除的泄漏点实行挂牌制，并按计划进行整改。

各单位要不断总结经验，积极采用新技术、新材料，积极解决静密封管理所遇到的问题，努力提高静密封管理水平。