1范围

本标准规定了环氧树脂涂塑复合管（以下简称涂塑钢管）的产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于工作压力1.0～5.0Mpa、工作温度为常温、公称口径为DN20～DN2000mm的输送生活饮用水、城市中水、污水、强碱、酸及石油天燃气输送的涂塑钢管和管件。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版
时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1033-1986塑料密度和相对密度试验方法
GB/T1633-1979热塑性塑料软化点（维卡）试验方法
GB/T1732-1993漆膜耐冲击性测定法
SY/T5037-1992普通流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管
GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管
GB/T12459-1993 钢制对焊无缝管件
GB/T3092-1993低压流体输送用焊接钢管]
GB/T6554-1986电气绝缘涂敷粉末试验方法
GB/T6742-1986漆膜弯曲试验（圆柱轴）
GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

产品分类和标记

3.1品种
涂覆钢管与管件的品种、代号见表1所示：
表1
品种
代号

环氧树脂涂覆钢管
N（W）T/EP-G

环氧树脂涂覆三通
N（W）T/EP-3T

环氧树脂涂覆四通
N（W）T/EP-4T

环氧树脂涂覆90°弯头
N（W）T/EP-90W

环氧树脂涂覆45°弯头
N（W）T/EP-45W

环氧树脂涂覆异径三通
N（W）T/EP-3T（Y）

环氧树脂涂覆同心异径管
N（W）T/EP-YG（T）

环氧树脂涂覆偏心异径管
N（W）T/EP-YG（P）

Q/ZJG0003-2000

3.2标记
涂覆钢管与管件应在合适的部位喷上标记，并附有商标、生产批号、产品检验合格证书，标记内容由下列各部分组成：

× / × — × — × —×

执行标准

公称通径

品种代号

涂层材料

工艺代号

3.3标记示例
公称口径为100mm的内涂环氧树脂复合钢管其标记为：
NT/EP-G-DN100-Q/ZJG0003-2000

4 要求

4.1材料要求
4.1.1钢管
用于涂塑的钢管材质、规格、尺寸应符合GB/T3092、GB/T8163、SY/T5037的规定。

4.1.2管件
涂覆管件用管件应采用钢制对焊无缝管件，各项性能指标应符合GB12459中有关要求。

4.1.3环氧树脂粉末
用于涂敷的环氧树脂粉末，其性能应符合表2的规定。

环氧树脂粉末的检验除卫生安全性能一项外，其余各项由粉末生产厂家
按每个生产批号进行检验，并向涂塑钢管生产厂提交检验报告。卫生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检验。

4.2制造方法
Q/ZJG0003-2000

4.2.1用化学或机械等方法，对原管内表面进行处理，去除灰尘、油污。钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。

4.2.2对已处理的原管加热，用压送或抽吸等方法将塑料粉末送入原管内，使其熔融附着在内壁上，原管加热的温度及粉末塑（固）化的时间等应执行粉末生产厂的规定。

表2
项 目
指 标
检验方法

密度，g/cm3
1.2～1.8
GB/T1033

粒度分布，%
＞150μm，3；＞250μm，0.2
GB/T6554

不挥发物含量，%
99.5
GB/T6554

水平流动性，mm
22～28
GB/T6554

胶化时间，s
120（200C）
GB/T6554

冲击强度，kg.cm
50
GB/T1732

弯曲试验（∮2mm）
通过
GB/T6742

卫生安全性能
符合要求
GB/T17219

4.3涂层外观要求
4.3.1塑料涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。

4.3.2涂塑钢管应具有使用性的直度，但两个端面与管轴必须成直角。

4.4涂层厚度要求
涂层厚度应符合表3 的规定。

表3
公 称 口 径
涂 层 厚 度

20～32
＞0.3

40～65
＞0.35

80～2000
＞0.4

4.5涂层质量要求
涂塑后的钢管必须根据5.3～5.8进行试验，涂层质量应符合表4的规定。

表4
项目
要求

针孔试验
不发生电火花击穿现象

附着力试验
涂层不发生剥离

弯曲试验（公称口径≤50mm）
涂层不发生脱落，断裂

压扁试验（公称口径≥65mm）
涂层不发生脱落，断裂

冲击试验
涂层不发生脱落，断裂

卫生性能试验
符合GB/T17219要求

Q/ZJG0003-2000
5试验方法

5.1涂塑外观的质量用目测和手感进行检验。

5.2涂层厚度测量，对涂塑钢管的两管端用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点。

5.3针孔试验
用电火花检测仪，对提供试验的管子的整个内表面在1500V电压下作试验检查，看有无电火花产生。

5.4附着力试验
环氧树脂涂层的附着力用划割法测试。用一把锋利的小刀，用刀刃在涂层上横竖划上两道平行的长约10mm，距离为3mm的切痕，形成一个“井”字，并试图把涂层剥下。涂层紧紧地粘附在管壁上，不被整块剥离，为合格。

5.5弯曲试验
公称口径小于等于50mm的涂塑钢管应进行弯曲试验。弯曲试验时不能带填充物。从涂塑管的任意位置切取长约1200mm的试样，在常温下以钢管公称外径的8倍，在弯管机上进行弯曲。环氧树脂涂层弯曲角度为30°，弯曲时焊缝位于弯曲主面的侧面。

5.6压扁试验
公称口径大于等于65mm的涂塑钢管应进行压扁试验。从涂塑管的任意位置切取长约50mm的试样，在常温下如图1置于两平板之间，在拉力试验机上，渐渐压缩。两平板间距离控制为试样外径的4/5，压扁时涂塑钢管焊缝与压缩方向垂直。

图一 压扁试验

5.7冲击试验